Defectos Macroscopicos

DEFECTOS MACRÓSCOPICOS
Introducción:
El examen macroscópicos de los metales tiene por objeto el detectar los defectos quepuedan presentarse en una sección o parte de una pieza metálica detectable a simple vista o utilizando elementos de observación. La distribución general de las inclusiones de una sección de una pieza, a uniformidad de la estructura, la localización y magnitud de segregaciones, losdefectos de fabricación como las grietas superficiales o de forja, los defectos residuales procedentes de los lingotes, tales como rechupes, son aspectos que influyen decisivamente sobre las propiedades ypor lo tanto en sobre las condiciones de utilización de la pieza. En el caso de un proceso de etapas sucesivas en la elaboración de probetas metálicas, por medio del examen macroscópico es posibledetectar la aparición de defectos en alguna de las operaciones, controlando de este modo la producción y evitando el gasto que representaría la continuación del proceso que solo proporcionaría artículos demala calidad. Los defectos macroscópicos son 7 y son las siguientes:
Estructura Columnar: al vaciar el acero fundido en la lingotera, se solidifica primero el acero fundido que está en contacto conlas paredes del molde formando una capa solida de algún espesor, Esta capa está compuesta de granos que tienen aproximadamente las mismas dimensiones en todas las direcciones. La caída de temperaturase hace más lenta en la parte más interior del material favoreciendo así el crecimiento del grano hacia el centro de la lingotera y perpendicular a las caras del molde, esto es debido a que los granoen dirección paralela al molde están delimitados entre si y no hay posibilidad que ellos crezcan en esa dirección, de esta forma los granos llegan al centro de la lingotera en forma de columna. Paraeliminar esos planos se construyes lingoteras con aristas y vértices redondeados.
Estructura dendrítica: se forma en el primer proceso de solidificación cuando la temperatura del líquido...