Delineacion De Las Funciones De Control De Produccion

Programación y carga
Al momento de emitir un programa de ventas (en el caso que se haga para existencias) o un acuse de una orden (en el caso de hacerla para la orden del cliente), mercadeo debe de emitir una orden de trabajo que autorizara la manufactura de un producto o un grupo de productos. Esta orden es el punto de partida de todas las actividades del DCP concernientes a la manufacturaactual, aunque el DCP debe haber asistido el mercadeo al fijar la fecha de entrega que aparece en la orden de trabajo.
A partir de la orden de trabajo se prepara un programa maestro, que implica los requisitos y disponibilidades de mano de obra y materiales y, así, fijarse en las fechas en las que deben terminarse las funciones principales. Este programa maestro debe remitirse a la sección de controllaboral, en la cual se verifica la disponibilidad (tanto de hombres como de maquinas), se preparan programas detallados y se cargan los distintos departamentos tan detalladamente como sea útil.
Al mismo tiempo se pasara una copia del programa maestro a la sección de control de material, que verificara la disponibilidad de materiales, emprendiendo cualquier acción necesaria. El programa maestronecesitara ser revisado siempre que ocurra un cambio en cualesquiera condiciones (demanda, materiales, recursos…).
Funciones del control de producción.

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.
Establecer volúmenes económicos de partidas de losartículos que se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de producción y
Planear la distribución de productos.
Laprogramación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima(empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el potencial desalida.

Control de materiales
El control de materiales es el reverso de la moneda de la cual el control laboral es el anverso. Dado que el número de elementos de información es mucho mayor en el caso de los materiales que en el laboral, no son necesariamente apropiadas las mismas técnicas. En general, puede decirse que la tarea del controlador de materiales es determinar la necesidad demateriales y después tomar las medidas necesarias para ver si se cubre esta necesidad.
Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
Utilidades que deseen lograr.
Demanda del mercado.Capacidad y facilidades de la planta.
Puestos laborales que se crean.
Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
Disponer de materiasprimas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
Planeación de la Producción es aquella función de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
Un...