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Minera Barrick Misquichilca S.A.

Metalurgia – Procesos

|A |: Rodolfo Espinel /Benigno Portella. |
|De |: Wilson Zegarra E. / Galmar Alarcón Chacón. |
|Cc |: Metalurgia.|
|Asunto |: Informe Prueba Industrial de Precipitación con Zinc(Planta de Merrill Crowe). |
|Fecha |: 15 de julio del 2003 |

1. Objetivos

Evaluar experimentalmente el consumo (ratioóptimo) de zinc a bajas concentraciones de solución rica con la finalidad de estimar el consumo futuro de dicho reactivo, mediante una prueba industrial en la planta de Merrill Crowe.

2. Resumen.

La prueba se realizará diluyendo la solución rica con la solución barren en el tanque no clarificado en la fase inicial de la prueba para empezar con una ley baja de Au, y luego irconcentrando la solución rica a una ley más alta; para lo cual se habilitó la línea nueva del área de tanques para enviar solución barren una parte del tanque de enriquecimiento hacia el tanque no clarificado y la otra hacia el pad de lixiviación.

3. Condiciones Previas.

_ Se necesitó hacer pruebas de flujos por las líneas de solución rica (PLS) del caisson hacia la planta de Merrill Crowe y dela línea nueva del tanque de enriquecimiento hacia el tanque no clarificado; pudiendo mandar como mínimo un flujo de 200 m3/hr aprox. desde el caisson hacia la planta y para la solución barren por la nueva línea como máximo un flujo de 1000 m3/hr aprox. hacia el tanque no clarificado.
_ El volumen de los tanques no clarificado y clarificado lo más bajo posible (30 % y 40 % aprox.Respectivamente) para empezar la dilución lo más rápido posible. La concentración de oro en ese momento estaba en 4.3 ppm y de la plata en 4.99 ppm. El tanque de barren en un 60 % de nivel y el tanque de enriquecimiento en un 70 % de nivel con solución barren.
_ Se hizo la prueba usando los filtros prensa No. 2 y 3, siendo este último filtro nuevo, ya que entró en operación a las 12:00 a.m. aprox.,saliendo el filtro No.1. Asimismo se empezó a operar con los tres filtros clarificadores nuevos (pre capa).
_ Los dos dosificadores de Zn fueron chequeados para ver que si estaban operativos, en caso pudieran entrar los dos para alimentar Zn. Sólo se usó uno durante la prueba. Se probó también la máxima adición de Zn que se puede adicionar al cono emulsificador con la máxima velocidad del tornillo,siendo la cantidad de cerca de 1000 gr/min. a una velocidad del 25 %.
_ El inicio de la prueba será una vez que se ha estabilizado la planta, es decir, barren cero y flujos de rica y barren estables hacia el tanque no clarificado.
_ El flujo de solución rica que se alimentaría del tanque no clarificado hacia el filtro clarificador y demás equipos que se presentan en el proceso parala realización de cada una de las pruebas sería constante a una razón de 1200 m3/hr aprox. que sería el flujo de solución rica que se trasladaría con las bombas # 3 ó # 4.
_ Los operadores de metalurgia se encargarán de tener todo listo para la realización de la prueba (zinc, diatomea, materiales para muestreo, radios, etc.).

4. Desarrollo de la Prueba.

_ Una vez concluido lostrabajos de mantenimiento en Merrill Crowe y realizado las pruebas de flujos por las líneas indicadas, operaciones arrancó la planta con los flujos de solución rica de 250 m3/hr y de barren de 960 m3/hr aproximadamente hacia el tanque no clarificado, flujos indicados por metalurgia para empezar con una concentración baja de solución rica en el tanque no clarificado de 0.86 ppm de Au, iniciando la...