descripción planta el peñon

DIA Cambios y Optimización Faenas
Mina El Peñón

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Enero, 2007

ANEXO F
DESCRIPCIÓN PLANTA PROCESO EL PEÑÓN
1. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL
Para una mejor comprensión, al final de este documento se presenta un Diagrama de Flujo de Mina El
Peñón, donde aparecen las etapas descritas a continuación.

1.1.

Chancado primario

El mineral proveniente de la mina es cargado a la tolvade alimentación del chancador (20BIN01) a través
de un cargador frontal modelo CAT 988H de 5 m3 de capacidad y eventualmente a través de la descarga
directa de camiones provenientes de la mina.
El área de chancado primario está diseñada para tratar 250 toneladas de mineral hora, con una utilización de
65%, operando en ciclos de chancado discontinuos durante un tiempo total de 14 horas pordía.
El material es clasificado en un harnero grizzly (20SCS01) de acero al carbono con 600 milímetros de
abertura, con objeto de evitar el ingreso de mineral de sobretamaño (>600 mm) que puedan dañar las
instalaciones.
El material clasificado por el grizzly pasa a una tolva (20BIN01) de hormigón armado con una capacidad
de 250 toneladas de carga viva
La provisión de mineral desde la tolva alchancador se efectúa a través de un alimentador de velocidad
variable tipo Apron feeder (20FDA01), cuyas dimensiones son 6129 mm de largo por 1500 mm de ancho,
pudiendo transportar 250 toneladas por hora, dispone además, de un transportador (20CVR01), para
colectar de material fino que pasa a través de los elementos metálicos de la oruga y que descarga
directamente sobre la correa transportadorade material chancado (20CVR02).
El chancador tiene dimensiones nominales de 950x1250 mm y produce un material con granulometría de
80% bajo 63.5 mm. La emisión de polvo de esta tarea es controlada a través de un sistema de colección de
polvos (20DEX01).
La correa de descarga del chancador (20CVR02) transporta el mineral chancado al acopio de alimentación
del molino (silo de mineral), sobreesta correa transportadora se encuentra una cinta electromagnética
autolimpiante (20MGT01) para la remoción y colección del acero proveniente de la mina, posee además un
detector de metales (20MDT01), de modo que todo material metálico no extraído por el primero, es
detectado por el segundo, accionando automáticamente la detención de la correa, para permitir el retiro del
elemento por eloperador del área.

Golder Associates

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Enero, 2007

La tolva de acopio de material chancado (20BIN02) tiene una capacidad nominal de 1.500 toneladas y
permite acumular carga de amortiguamiento para la alimentación del circuito de molienda, entregando
alimentación estable al molino, además, la tolva posee un colector de polvos ubicado ensu parte superior.
El mineral almacenado es conducido por una correa transportadora -Mill feeder- (20FDB01) de velocidad
variable, con capacidad nominal de 150 tph, hacia un chute de traspaso con descarga tipo pantalón para
alimentar la planta de chancado secundario.

1.2.

Chancado secundario

El circuito de chancado secundario toma la carga de mineral desde el Mill feeder (20FDB01), através de
un mecanismo de traspaso (chute tipo pantalón) que para una condición de operación normal, descarga el
mineral sobre una primera correa transportadora (30CVR05), que lo conduce hacia un harnero vibratorio de
doble deck (30SCR01), con slots cuadrados de 5” y 2”. El Undersize del segundo deck (-2”) junto con el
Oversize del primer deck (+5”) son transferidos, a través de sus respectivoschutes, a una segunda correa
transportadora (30CVR06), que conduce estos flujos hacia la correa transportadora principal de
alimentación al molino (20CVR03), el Oversize del primer deck (+2” y -5”) son descargados sobre una
tercera correa transportadora (30CVR07), que conduce el flujo hacia una torre de traspaso dispuesta con un
chute tipo pantalón, cuyo objeto es transferir la carga, hacia...