Desgaste en procesos de corte

DESGASTE EN PROCESOS DE CORTE
Desgaste en herramientas
Durante el proceso de mecanizado, es inevitable que la herramienta sufra un proceso de desgaste que puede llegar a ocasionar una mala calidad en el acabado superficial de la pieza. Este desgaste no se puede evitar, no obstante se puede atenuar y predecir, en la medida de lo posible, su evolución.
En el desgaste de herramienta son treslos grupos de causas que pueden ser identificadas: mecánicas, térmicas y adhesivas. Todos los tipos de desgaste dependen de una de ellas o de una combinación de varias.
Desgaste por abrasión: desgaste producido por el contacto entre materiales más duros que la herramienta y la propia herramienta rayándola y desgastándola, o en el filo recrecido dado por altas velocidades de deformación de materialacritud, y se da sobre la cara de incidencia de la herramienta de corte.
Desgaste por difusión: se produce por el aumento de la temperatura de la herramienta, con lo que se produce una difusión entre las redes cristalinas de la pieza y la herramienta, debilitando la superficie de la herramienta.
Desgaste por oxidación: Se localiza en los contornos de la región de contacto entre la pieza y laherramienta, y se caracteriza por presentar color de revenido. Esta acción se observa especialmente en el filo secundario, donde aparecen arrugas que pueden provocar ruptura de la punta de la herramienta.
Desgaste adhesivo: El fenómeno de adhesión ocurre a temperaturas inferiores a los 900 °C y es inversamente proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de altas temperaturasy presiones de corte, también al hecho de que la superficie interior de la viruta se presenta limpia y sin capa protectora de óxido y por lo tanto químicamente muy activa. Una forma inversa de este fenómeno, es el filo de aportación (filo recrecido). Cuando parte de la viruta queda adherida al filo de la herramienta debido a la temperatura, presión y tiempo de contacto. La adhesión aumentainicialmente con la velocidad, pues se alcanzan temperaturas que favorecen este fenómeno, pero a altas velocidades la temperatura aumenta hasta el punto que ablanda las partículas adheridas y facilitan su desprendimiento sin afectar al material de la herramienta ya que es mucho más resistente.
Desgaste por fatiga: Es frecuentemente una combinación termo-mecánica. La fluctuación de la temperatura y laacción alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los filos agrietamiento e incluso la rotura. La acción del corte intermitente conduce a generar continuamente calentamientos alternativos que provocan choques térmicos en los filos de corte. La fatiga mecánica pura puede provenir también de las fuerzas de corte siendo, a veces, bastante alta para la resistencia del filo de corte.
Unavez identificadas las causas de desgaste en la herramienta, distinguiremos como se manifiesta este desgaste sobre dicha herramienta, es decir, los tipos de desgaste que podemos encontrarnos:
Desgaste de flanco: Es aquel desgaste que ocurre en la superficie de incidencia de la herramienta, es el resultado del rozamiento entre la superficie creada de trabajo y la cara del flanco adyacente al bordede corte. Se mide  por el  ancho de la banda de desgaste
Desgaste de cráter: Se produce en la cara de la misma y puede ser debido a la abrasión y al fenómeno de desgaste por difusión. El cráter está generado por el desprendimiento de partículas del material de la herramienta, teniendo lugar sobre la cara de desprendimiento de la misma, también puede estar originado por el efecto de afilado queprovocan las partículas duras o por la acción de difusión de la parte caliente de la cara de la viruta en contacto con la herramienta y el material de ésta.
Desgaste por deformación plástica: Tiene lugar como resultado de la combinación de altas temperaturas y presiones sobre el filo. Altas velocidad de corte, grandes avances y materiales de pieza duros, dan como resultado compresión y calor. Es...