desgaste

Saludos, estas son las observaciones y mi lluvia de ideas que se pueden implementar en FMM, posiblemente habrá algunas que ya alguien las habrá aportado.
Por ahí leí en una lona: “no importa lospasos que des, sino las huellas que dejas”…… o algo asi, y vaya que deje huellas por todo el lugar…..
Primero que nada todo el lugar necesita una barrida, el personal debe dedicarle al menos 30 minutosde limpieza distribuidos en el día mas aparte entre turnos. La seguridad es lo más importante en una empresa, eso incluye las partículas de polvo. Sugiero una actividad mensual, un día al mes, pararproducción y ese día limpiar a fondo la empresa, asi se podrá aprovechar para hacer un inventario de productos, defectos de la maquinaria, eliminar la ceguera de taller. Estos serian los primerospasos para la implementación real de la practica de 5’s en la empresa.
Separar el área de pintura de las áreas de soldadura, esta tiene que ser independiente. Esta mejora tomaría entre 3 y 4 semanas paramover los tanques y las grúas viajeras a la nueva nave. Hay que evitar a toda costa de que partículas de polvo y/o soldadura se impregnen en las piezas recién pintadas, se eliminaría los defectos decalidad y los re-trabajos y si el material es flamable con mucha mas razón para alejarlo de las chispas de soldadura y/o corte.
Pintar el piso y/o pulirlo para poder delimitar las áreas de los carrosde con los lotes de material procesado, delimitar las áreas de entrada y salida de material en las estaciones de trabajo. Se estima entre 2 y 3 semanas máximo. Esta practica de kanban es lo indicadopara el area de procesos asi uno ve el material por procesar y el que ya esta procesado.
Poner protectores de cables y mangueras en el piso para que nadie los pise o se tropiece…. O colocar laslíneas eléctricas y de aire comprimido desde arriba para que no estorben el piso y no ocurran accidentes laborales. Estimado en 2 semanas máximo.
El material de recibo…. Hay que generar un layout para...