Deshidratacion Para La Obtencion De Eter Dimetilico

CAPITULO I

Éter Dimetilico:

El DME se obtiene por deshidratación del metanol (que ha podido ser previamente producido a partir de biomasa), y su aplicabilidad directamente como combustible pasa por lograr un producto prácticamente exento de metanol y/o agua.

TABLA 1. Propiedades físico-químicas del Éter Dimetilico
COMPONENTE ETER DIMETILICO
Estado físico * Gas licuado.
Peso molecular46

Apariencia y color
* Gas incoloro.

Olor * Similar al éter.
* Difícilmente detectable en concentraciones pequeñas.

Otros datos

* El producto es más pesado que el aire. Puede acumularse en espacios confinados, particularmente en sótanos y a nivel del suelo.


Usos de Éter Dimetilico:
Uno de los principales usos del DME es como propelente en aerosol, en sustitución de losclorofluorocarbonos totalmente halogenados. Se utiliza también en medicina para fabricar los pulverizadores para el asma, tiene usos potenciales para ser usados en turbinas de gases, aditivo o combustible alterno, sustituto del LPG y refrigerante.








CAPITULO II


Diferentes procesos de producción de Éter Dimetilico:
En la siguiente tabla se muestran algunas alternativas para laproducción de éter dimetilico:

ALTERNATIVA REACCION
A1 2〖CH〗_3 OH→〖(CH〗_3 )_2 O+H_2 O
A2 3CO+3H_2→〖(CH〗_3 )_2 0 +〖CO〗_2
A3 〖CH〗_3 Br+〖CH〗_3 O〖Na〗^+→〖(CH〗_3 )_2 0+NaBr
A4 2〖CH〗_3 OH+H_2 〖S0〗_4 (140℃) ⃗〖(CH〗_3 )_2 O+H_2 O

Potencial económico.
Con potencial económico la mejor alternativa es la 1.
P.E. = (12.0151 Ton/h*790 Dólar/Ton)-(16.7175 Ton/h*290 Dolar/Ton)=4,643.854Dólar/hMetodoElectre:
Con método Electré se obtuvo lo siguiente:
TABLA 2. Dominancias.
ALTERNATIVAS DOMINANCIAS POR FILA DOMINANCIAS POR COLUMNA DIFERENCIA
F-C JERARQUIA
A1 A2, ------------ 1 2do
A2 ----------- A1,A3 -2 4to
A3 A2,A4 ------------- 2 1ro
A4 ----------- A3 -1 3ro


Como mejor ruta de reacción mediante el método Electre fue la alternativa 3, pero seleccionamos la alternativa 1 que enjerarquía tiene el 2do lugar ya que debido a nuestro potencial económico es mejor.Además de que en la alternativa 3 los reactivos tienen un mayor costo que los reactivos de la alternativa 1.
Aplicando el método de Nadgir-Liu con nuestra mejor alternativa observamos que para la separación de los componentes se necesitan dos destiladores, quedando el diagrama de proceso como se muestra a continuación.Figura 1. Diagrama de proceso encontrado en bibliografía.

Al realizar la simulación del proceso se encontró una dificultad ya que el programa no corría correctamente debido a que se tenía un exceso de agua a la salida del primer destilador, por lo tanto se opto el cambio del primer destilador por un flash, para la mayor eliminación posible de agua, obteniendo el siguiente diagrama deproceso:

Figura 2. Diagrama de proceso con flash

TABLA 3. Cargas térmicas de intercambiadores de calor en el proceso











CAPITULO III


ANÁLISIS DEL METODO PINCH
El análisis pinch (en inglés PinchAnalysis, o literalmente, análisis de "pellizco"), también llamado método pinch de diseño de procesos o tecnología pinch, es una metodología para optimizar la recuperaciónenergética en un proceso químico industrial, minimizando la inversión de capital.
A través de un diseño correcto de la red de intercambiadores de calor, el análisis pinch indica de qué modo se pueden aprovechar aquellas corrientes calientes y frías de una planta, para intercambiar calor entre ellas, minimizando así el uso de servicios de calentamiento o enfriamiento.
El procedimiento incluyediferentes pasos. Inicialmente se determina la temperatura Pinch y el requerimiento mínimo de enfriamiento y calentamiento estableciendo las curvas compuestas o la tabla de problemas. El diseño de la red de intercambiadores de calor permite situar los intercambiadores dentro del proceso.
La metodología Pinch tiene las siguientes ventajas:
Es una metodología sistemática para el diseño integrado de...