produccion del dimetil eter
Páginas: 4 (752 palabras)
Publicado: 19 de marzo de 2013
PRODUCCIÓN DE DÍMETIL ÉTER
FUNDAMENTO
Sera realizado un estudio de viabilidad en la producción del 99.5% en peso de dímetil éter (DME). La planta es capaz de producir 50000 toneladasmétricas de DME por año, vía la deshidratación catalítica de metanol sobre un catalizador de zeolita ácido. El objetivo es diseñar una instalación base, que de manera segura y eficiente produzca DME.El DME se usa principalmente como propulsor. El DME es miscible en la mayoría de los solventes orgánicos y tiene una solubilidad alta en el agua. Recientemente, el uso de DME como un aditivo decombustible para motores diesel se ha investigado debido a su alta volatilidad (deseado para el arranque en frío) y alto índice de cetano.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Un PFD del proceso se muestra en figura1. Los funcionamientos esenciales en el proceso son el precalentando del material crudo (casi metanol puro), la reacción del metanol para formar DME, la separación del producto, la separación de loscontaminantes, además de la separación y reciclo del metanol.
El metanol crudo, conteniendo aproximadamente 2 mol% de impurezas, se alimenta como líquido en la corriente 1, se bombea a 16.8 atm yse combina con la corriente 19 que es el metanol reciclado.
La corriente 4 se envía entonces al intercambiador de calor E-101 dónde es calentada hasta una temperatura de 250ºC antes de ser enviada alreactor de lecho empacado, R-101, para la formación del DME. La reacción es ligeramente exotérmica y los productos de la reacción son calentados aproximadamente a 365ºc antes de salir del reactor.Los efluentes del reactor son enfriados en el E-102 y son reducidos de presión hasta 10 atm antes de entrar en el T-101. Aquí el dimetil éter es separado de los otros componentes como destilado, en lacorriente 9. El producto del fondo, corriente 10 es reducido de presión hasta 6.9 atm y es enviado al T-102 donde el metanol y el agua son separados de los componentes de desecho. Los componentes...
FUNDAMENTO
Sera realizado un estudio de viabilidad en la producción del 99.5% en peso de dímetil éter (DME). La planta es capaz de producir 50000 toneladasmétricas de DME por año, vía la deshidratación catalítica de metanol sobre un catalizador de zeolita ácido. El objetivo es diseñar una instalación base, que de manera segura y eficiente produzca DME.El DME se usa principalmente como propulsor. El DME es miscible en la mayoría de los solventes orgánicos y tiene una solubilidad alta en el agua. Recientemente, el uso de DME como un aditivo decombustible para motores diesel se ha investigado debido a su alta volatilidad (deseado para el arranque en frío) y alto índice de cetano.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Un PFD del proceso se muestra en figura1. Los funcionamientos esenciales en el proceso son el precalentando del material crudo (casi metanol puro), la reacción del metanol para formar DME, la separación del producto, la separación de loscontaminantes, además de la separación y reciclo del metanol.
El metanol crudo, conteniendo aproximadamente 2 mol% de impurezas, se alimenta como líquido en la corriente 1, se bombea a 16.8 atm yse combina con la corriente 19 que es el metanol reciclado.
La corriente 4 se envía entonces al intercambiador de calor E-101 dónde es calentada hasta una temperatura de 250ºC antes de ser enviada alreactor de lecho empacado, R-101, para la formación del DME. La reacción es ligeramente exotérmica y los productos de la reacción son calentados aproximadamente a 365ºc antes de salir del reactor.Los efluentes del reactor son enfriados en el E-102 y son reducidos de presión hasta 10 atm antes de entrar en el T-101. Aquí el dimetil éter es separado de los otros componentes como destilado, en lacorriente 9. El producto del fondo, corriente 10 es reducido de presión hasta 6.9 atm y es enviado al T-102 donde el metanol y el agua son separados de los componentes de desecho. Los componentes...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.