Detección analítica de Fallas DAF

Detección analítica de Fallas DAF

I.-¿Qué es el análisis de detección de fallas?
El programa de Detección analítica de Fallas DAF proporciona las habilidades y destrezas para la solución y prevención de problemas en ambientes productivos, acompañando los esfuerzos de mejoramiento continuo, TQM, Six Sigma, Análisis de Causa Raíz y Lean Manufacturing.

BENEFICIOS
Algunos de los beneficiosmas evidentes del programa son
* Reducción del tiempo de reparación.
* Minimización de tiempo de preparación y arranque de equipos.
* Disminución de fallas repetitivas.
* Aumento en la disponibilidad de equipos.
* Reducción de retrabajos y desperdicio.
* Reducción en la frecuencia de fallas.
* Mejora del mantenimiento preventivo.
* Reducción de costos por fallas de calidad.
* Mayoreficiencia en el trabajo en equipo.

MODALIDADES
El programa se realiza en tres modalidades:
    • Sesiones abiertas al público (ver calendario)
    • Talleres Incompany
    • Formación de Instructores Internos
    • INVENTARIO JERARQUIZADO DE CONSERVACIÓN

Es indispensable que el departamento de conservación de uba emoresa cuente invariablemente conn un inventario de conservación, el cual es unlistado de los recursos por atender, sean éstos equipos, instalaciones o construcciones; y que, además, se haya establecido el índice ICGM(RIME).

De esta forma, utilizando el código máquina y combinándolo con el principio de Pareto, obtenemos el inventario jerarquizado de conservación (vital, importante y trivial).

Determinación del costo mínimo de conservación
METODOLOGIA
I. Cuando hayuna falla.
1.     Cuando la pieza queda completamente inservible.
2.     Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente.
3.     Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos
 
II. Causas
4.     Mal diseño, mala seleccion del material.
5.     Imperfecciones del material , del proceso y/o de su fabricación.
6.     Errores en elservicio y en el montaje.
7.     Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
8.     Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de uno o mas de los anteriores factores. 
 
Deficiencia en el Diseño
9.     Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
10.     Insuficientes criterios de diseño por no tener la informaciónsuficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se conocen los esfuerzos a los que estan sometidos los elementos)
11.     Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.
  
 Deficiencias en la selección del material
12.     Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
13.     Empleo de criterios erroneos enla selección del material.
14.     Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
Imperfecciones en el Material
15.     Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material) que pueden conducir a la falla del material
Deficiencias en el Proceso
16.    Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
17.     Esfuerzosresiduales causados en el proceso de deformación en frio o en el tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas ( Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
18.     Recubrimientos inadecuados.
19.     Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
 
III Tipos de fallas
20.     Fallas por desgaste : Generalmente se presenta pérdida de material en la superficie delelemento; puede ser abrasivo, adhesivo y corrosivo. Se puede catalogar como una falla de lubricación (tipo de lubricante).
21.     Fallas por fatiga superficial : Debido  a los esfuerzos presentes en la superficie y subsuperficie del material.
22.     Fallas por fractura : Se puede presentar del tipo fragil o ductil, su huella debe ser analizada para encontrar el motivo de la falla. La pieza queda...