determinacion del word index








UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS GEOLOGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA Y MINAS


INFORME DE LABORATORIO
DETERMINACIÓN DEL INDICE DE TRABAJO DE UN MINERAL

Yeisy Rivera Rojas
Melissa Lai Ogaz

Profesora: Gissella Hervas R.

Antofagasta, Chile 5 de Diciembre de 2012

Resumen
En esta experiencia de laboratorio “Determinacióndel índice de trabajo de un mineral”, se desea como objetivo principal identificar la Energía que requiere un equipo de conminución para lograr la reducción de tamaño, esto nos permitirá tener un mejor control de la granulometría del material que se requiere. Esta energía consumida se obtiene a través del Índice de Trabajo. Sin embargo el Work Index (WI) ó Índice de Trabajo depende a su vez dela dureza del material y el equipo que se utilice, por ello será necesario utilizar un equipo de ruptura similar.
Para lograr la determinación del índice de Trabajo se deberá homogenizar inicialmente la muestra, para posteriormente hacer Análisis de Cabeza y obtener un material 100%-10#, que nos arrojará una malla de corte y un % Ac. Pasante que nos permitirán luego completar la tabla de datosUna vez terminado el análisis de cabeza se debe acondicionar el mineral para determinar la alimentación fresca. Esta masa será 1208,6 gr.
Posteriormente se estima cuanta cantidad de material va a cortador giratorio. Luego de determinar la cantidad una de las muestras se tamizará.
Además se determinará el tamaño de la abertura que deja pasar el 80% del material en la alimentación (F80).
Acontinuación será necesario determinar la carga circulante y la cantidad de revoluciones o n° de vueltas del molino a partir del segundo ciclo en adelante, lo cual correspondió una carga circulante más 1 de 350, 28 gr.
Posteriormente al finalizar los ciclos tendremos Gbp y se necesitará el promedio de éste, el cual dio un 0,99.
Consecutivamente con el término del último ciclo se realiza el Análisisdel producto. En el cual tendremos el tamaño de la abertura que deja pasar el 80% del material del producto (P80). Por lo tanto corresponde a un P80 de 152 um.

Concluyendo entonces que work index que da en el laboratorio es de 21,34 kwh/tc.





Índice















Introducción
En esta experiencia se plantean los siguientes objetivos:
Determinar la energía específicaque un molino de bolas tradicional consume, para efectuar la reducción de tamaño dentro de los límites planteados.
Obtener parámetros metalúrgicos para efectos de diseño y control de operaciones en molienda industrial.
Será necesario entonces realizar el siguiente procedimiento:
Se requiere una mineral 100%- 10#
Se necesita la densidad aparente del material, para ello se tara previamente laprobeta y se agregan 700cc de mineral compactándolo cada 250cc. Para determinar el peso de la muestra.
Se desea obtener la carga circulante fresca. Para ello dividimos el peso de la muestra por el factor 3,5.
Este resultado se deberá multiplicar por 18 para saber la carga fresca que irá a cortador giratorio.
Se toma una de las muestras y se pasa por la malla 325T. y el sobre tamaño se debesecar.
Una vez seca, se realiza análisis granulométrico con las siguientes mallas:12, 20, 30,40,70,100,140,200,270,325.
Al finalizar el análisis granulométrico se determina F80.
Posteriormente se carga el molino de bolas, chequeando si es correcto cargar con 285 bolas.
Se agrega cuidadosamente el material previamente acondicionado.
Para programar el número de vueltas se deberá inicialmente poner100 vueltas, ya que para el segundo ciclo deberá determinarse.
El producto de esta molienda se tamiza y la masa bajo la malla 70 se pesa y se descarta teniendo que reponer como alimentación fresca.
La masa de sobre tamaño se queda para segundo ciclo y se deberá calcular gbp.
Para el primer ciclo la alimentación fresca será la masa de la probeta más material y para el segundo ciclo la masa será...