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CAPÍTULO 2

Problemática

2.1

Situación actual

La maquinaria que utiliza la empresa fue adquirida hace ya tiempo atrás, cuando en su
época (1970) eran consideradas de alta tecnología. Estas máquinas trabajan al máximo
de su capacidad durante cuatro turnos los siete días de la semana, siendo el primer turno
el de mayor producción diaria, al contar con mayor número de trabajadores enproducción y mantenimiento.

Actualmente la empresa no cuenta con ningún plan de mantenimiento que garantice el
trabajo eficiente de las máquinas, ya que el área de mantenimiento de la empresa está
dedicada específicamente a corregir y reparar las fallas que la maquinaría presenta turno
tras turno.

Aunado a esto no solo existen las fallas por mal funcionamiento de la empresa sino
aquellasen que las máquinas requieren parar por que las piezas que usan se encuentran
saturadas del material con el que se trabaja, sucias por el uso del turno o simplemente
por que requieren un cambio de herramental para producir otro producto de diferentes
características

A continuación se hará referencia al primer turno, el que tiene mayor índice de
productividad, de cualquier día laboral en laempresa.

El primer turno inicia operaciones a las siete de la mañana, misma hora a la que el
tercero o cuarto están entregando sus hojas de trabajo diario.

En el área de mantenimiento la cuadrilla en guardia del turno saliente entrega el trabajo
pendiente y terminado al líder de la cuadrilla entrante, este ubica el trabajo por terminar,
asigna a los operarios responsables las tareas aelaborar. Al mismo tiempo el jefe de
producción esta repartiendo las hojas de trabajo a efectuar en el turno ya empezado. En
eso el operario encargado de la mesa de corte se percata de que una de las cuchillas de
la cortadora está rota, por lo tanto levanta el reporte correspondiente y es entregado al
supervisor del área; este problema acarrea el paro de la cortadora y por lo tanto no
efectuarla carga de trabajo asignada, retrasando la entrega de material a las diferentes
líneas de producción.

El supervisor del área donde se ubica la mesa de corte, lleva la solicitud al área de
mantenimiento, dicha solicitud es respondida inmediatamente ya que no se carece de
personal para las reparaciones dentro de toda la planta.

Mientras tanto en otro punto de la empresa se esta dandolimpieza obligatoria a la línea
5, máquina que requiere de atención inmediata ya que en esta se produce el artículo con
mayor demanda de la empresa. La limpieza que se le está dando viene desde el turno
anterior (no se sabe que tiempo durará limpia la máquina ni en que momento la línea
parará por esta necesidad), esto significa un paro en la carga de trabajo anterior como la
del turno actual.Esta limpieza dura alrededor de tres horas según la cantidad de hilo que
se tenga atascado dentro de las agujas y la cantidad de estas que se hayan roto por la
fuerza con las que son usadas. En ocasiones la limpieza a cada línea es hasta de tres

veces por turno lo cual implica que la capacidad planeada para dichas máquinas no sea
cumplida al tiempo acordado en la mayoría de las veces.

Lascuchillas que se limpian y las agujas que se rompen son piezas de uso diario, es
decir, por el uso que se les da y la vida promedio que tienen se tienen que reemplazar
rápidamente y tenerse al alcance en cualquier momento.

Los problemas encontrados hasta ahora no son de ningún problema para el área de
manteamiento para solucionar, tiempo más tarde se entrega una solicitud de trabajo demantenimiento, la cuál debe ser atendida inmediatamente ya que una de las bandas de la
línea tres se ha roto, frenando por completo el trabajo es esta zona. La banda es
cambiada en menos de dos horas, lo cual implica un paro no premeditado en la
producción y retraso consiguiente a la entrega del lote requerido en turno.

La banda retirada es llevada al taller de la empresa para su reparación, ya...