diagrama de fabricacion de velas

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA MAQUINARIA Y INSTALACIONES DE LA FABRICA DE VELAS 3N.

Equipo Actividad operario Frecuencia Tiempo (duración) Mantenimiento


Caldera




Control rígido de purgas (sedimento y material particulado)


1 Mecánico


Semanal


5 horas Evacuarlos para evitar mal formaciones en la estructura, y evitar falsa toma de señales de presión.Cambio de correa del motor
1 Mecánico
1 Ayudante

Trimestral

3 horas
Revisar continuamente para un óptimo funcionamiento de la máquina.



Prevenir explosión

1 Mecánico

Diario

1 hora Verificar que los sistemas de alarma o control estén calibrados.


Revisión de válvula de seguridad
1 Mecánico
1 Ayudante
Diario o día de por medio

20 min Proteger alartefacto o equipo de una presión excesiva


Equipo Actividad operario Frecuencia Tiempo (duración) Mantenimiento

Máquina de moldeado




Preparación de la maquina


1 Mecánico


Diario


40 min Se limpia la maquina con keroseno y gasolina para quitar toda la grasa y aceites de los tubos.


Cargo de bobinas
1 Mecánico
1 Ayudante
Diario
30 min Mantener las bobinaslistas y cargadas con la mecha.


Ajuste del tornillo de longitud

1 Mecánico

Semanal

30 min Se ajusta el tornillo para que la longitud de las velas pueda ser fijada.


Lubricación de tubos
1 Mecánico
1 Ayudante Después de cada 5-7 tratamientos por lotes de la producción

4 horas Engrasar los tubos para así las boquillas pueda salir por las tapas de los tubos.
 Mantenimiento preventivo aplicado al techo, paredes e instalaciones eléctricas de la zona donde se encuentran ubicados los equipos


En cuanto al mantenimiento aplicado al techo de esta parte de la empresa en donde se realiza el proceso de fabricación de las velas es conveniente cambiar el manto que lo cubre al menos cada dos (2) años y en caso de ruptura del cemento a causa de lluvias frisar la zona. Enla parte interna del techo limpiar el polvo semanalmente.

Las paredes deben ser revisadas: Revisar las superficies pintadas donde la pintura muestre algún problema (se esté pelando, cayendo o levantando o si hay señas de moho), limpiarlas frecuentemente del polvo semanalmente y mantenerlas secas y libre de humedad.

En lo que respecta a las instalaciones eléctricas, deben ser revisadas,sustituidas (En caso de daño permanente), limpiadas y ajustadas. Estas instalaciones hay que revisarlas cada 6 meses y proceder a hacerle limpiezas quitando el polvo e insectos que podrían estar internos en la zona y de esa manera dañar los cables conectores. En el caso de los pararrayos hay repararlos con la máxima urgencia cuando sea necesario puesto que un deficiente mantenimiento representa unriesgo muy superior a la inexistencia del pararrayos.

Al menos una vez al año se comprobará la iluminancia con luxómetro por personal técnico, se efectuará una limpieza de lámparas y luminarias, sin usar detergentes muy alcalinos o muy ácidos para reflectores de aluminio. Las herramientas estarán aisladas, y dotadas con un grado de aislamiento II o alimentadas con una tensión inferior a 50 voltios.Diagrama de proceso fabricación de velas















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Diagrama
























LEYENDA
Conexión a proceso, enlace mecánico, o alimentación de instrumentos.
Señal Hidráulica
Enlace Mecánico


Caldera



Parafina


















Tipos de riegos
DescripciónAplicación



Físicos
Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, la iluminación, las presiones, las vibraciones, etc.

Este puede darse en este proceso, en los trabajadores encargados del manejo en las calderas




Químicos
Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de
agentes químicos, los...