Diagramas De Flujo

Fecha: GUIAS DE PRACTICA EN LABORATORIO Versión: 00 Página 1 de 8 Diagrama de proceso Aprobado por:

1. Autor
Juan Carlos Ceballos Mendoza Ingeniero de Sistemas Maestría en Dirección Estratégica. Especialidad: Telecomunicaciones Docente Tecnología en Seguridad e Higiene Email: jceballos@tecnocomfenalco.edu.co Celular: 3007508726

2. Generalidades
El presente laboratorio está enfocado enproponer descripciones de diferentes procesos productivos empresariales con el fin de que el estudiante pueda construir los diagramas de procesos correspondientes. Todo esto con el apoyo del tutor responsable de la asignatura. Para esto los estudiantes deben haber revisado y conceptualizado cada uno de los temas que se abordaron en clase hasta la realización de la presente actividad.

3. Objetivode la práctica
Identificar los diagramas de procesos como una herramienta fundamental para desglosar el proceso productivo de una empresa con el fin de identificar en un futuro los procesos más susceptibles en cuanto a la seguridad e higiene ocupacional se refiere.

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4. Marco teórico
Undiagrama de procesos muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta enconjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y especificaciones. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema. La información necesaria para elaborar este diagrama se obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de inicio y terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente. La persona que diseña undiagrama de procesos se tiene que plantear cuando estudia los eventos el "¿Por qué?". Las preguntas típicas que se deben hacer son: • ¿Por qué es necesaria esta operación?" • ¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" • "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" • ¿Por qué se ha especificado este material?" • ¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"No se debe considerar nada como cosa ya sabida. Se deben hacer éstas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas, de modo que pueda establecerse una mejor manera de hacer el trabajo. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como "¿Cuál?", ¿Cuál?", "¿Cómo?","¿Quién?", "¿Dónde?" y "¿Cuándo?". Por tanto, se podría preguntar: • "¿Cuál es la finalidad de la operación?" • "¿Cómo podría efectuarse mejor la operación?" • "¿Quién la podría realizar mejor?

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• "¿Dónde podría ejecutarse a más bajo costo la operación?" • "¿Cuándo debe llevarse a cabo laoperación para que el manejo de materiales sea mínimo?" • ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir las distancias recorridas? • ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales? • ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales? • ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo? • ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos envez del agrupamiento de procesos? • ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos? • ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores o elevadores? • ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el transporte? • ¿Cuál es la posición más apropiada como...