Diagramas

T 22. En una fábrica de autopartes se han tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el procesocorrespondiente. La longitud de la barra es de 100mm, con una tolerancia de ±2mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en lasiguiente tabla:

a) Obtenga una carta X e interprétela.

((INTERPRETACION)) Se aprecia que la longitud de las barras no está bajo control estadístico en cuanto a la tendencia central, con lo quees posible afirmar que el peso de los costales fluctúa de manera no estable alrededor de los 100.26mm. podría haber aparecido alguna causa especial.
b) Interprete los límites de control, yestablezca la diferencia conceptual de estos con las especificaciones.
Los límites de control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso, y en la carta X testada representan la realidad en cuantoa la variabilidad de las medias de las muestras, en tanto que las especificaciones son valores deseados para las mediciones individuales de la característica de calidad.
MEDIASRANGOS
LSC= LIC= LSC= LIC=c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico en cuanto a la variabilidad

A partir de la carta de control R, se aprecia que el proceso estuvo en controlestadístico en cuanto a variabilidad, por lo que el rango de las muestras de cuatro piezas oscila de manera estable entre 0 y 5.820mm. Con un promedio de 2.551mm.

d) Explique con sus palabras cual esla diferencia entre lo investigado en a y en c.
La carta de control de X (testada) nos ayuda a ver el comportamiento de la tendencia central de alguna característica de calidad deseada, mientras...