dibujo

El estado superficial de las piezas varía según la función a que está sometidas, o de acuerdo con la presentación externa que por conservación o presentación ha de tener. Del dibujo técnico de la pieza ha de deducirse, sin lugar a dudas de interpretación, el estado superficial, utilizando los signos correspondientes, según la labor que la pieza realice en el conjunto. De acuerdo con ellotendremos las siguientes calidades de superficies: a) Superficies funcionales: son aquellas que ha de estar en contacto con otras y que colaboran en el funcionamiento de la máquina. Esta suelen requerir un mejor tratamiento. b) Superficies de apoyo: como su nombre indica sirve de base o soporte para otras, suelen requerir una superficie desbastada. c) Superficies libres: son aquellas que sequedan en el exterior, no tienen una función especial y no suelen mecanizarse. Pueden tener algún tratamiento especial. Los signos superficiales tienen por objeto indicar las clases de superficies; en bruto, mecanizada o tratada, así como sus cualidades; uniformidad y alisado. Atendiendo al proceso de fabricación estas pueden ser: a) Superficies en bruto: es una superficie sin tratamiento alguno,tal y como resulta después de un proceso de fabricación, por fundición, laminación, corte, estampación, etc. b) Superficies mecanizadas: Para obtener un mejor acabado que con el procedimiento anterior es preciso su mecanizado. Este puede ser:
1. Mecanizado con arranque de virutas, como el obtenido a: tornear, fresar, cepillar, limar, etc.
2. Mecanizado especial: Esmerilar, pulir, rasquetear,etc. mediante el cual la superficie original recibe una nueva mejora de calidad. Se distinguen en el dibujo por indicaciones escritas por líneas de referencia.
3. Superficies tratadas: Son superficies obtenidas por cualquiera de los procedimientos anteriores, con sin arranque de viruta, que son sometidas a tratamientos de superficie que modifican sus propiedades físicas, químicas o tecnológicas.Estos tratamientos pueden ser: temple, recocido, revenido, niquelado, cincado, galvanizado, etc. Se distinguen en los dibujos por medio de indicaciones con líneas de referencia. Figuras 74 y 75.
1.2. Cualidades de las superficies Al mecanizar una pieza no es posible obtener con exactitud un acabado superficial perfecto, este se encontrará dentro de unos límites, y estarán relacionadas con el mayoro menor grado de uniformidad y alisado de la mismas. La uniformidad se refiere a la conservación de la forma geométrica en toda la extensión de su superficie. La característica opuesta a la uniformidad es la ondulación. El alisado depende de la clase y apariencia de las huellas que resultan después del proceso de fabricación. Estas serán finas o bastas. La característica opuesta es la rugosidad.Tabla 9. Las rugosidades son irregularidades de paso en las superficies mecanizadas, debido a la acción cortantes de de los dientes de las herramientas.Las ondulaciones son irregularidades mas espaciadas y pueden producirse por flexión de la máquina herramienta o de la pieza por vibraciones. 1.3. Proporciones y dimensiones de los símbolos gráficos Aplicaremos las reglas dadas en la Norma ISO1302:2002. El símbolo gráficos y sus componentes debe dibujarse de acuerdo con Norma UNE 1 037-83 ampliada con la ISO 1302-2002. El símbolo básico está formado por dos trazos desiguales inclinados aproximadamente 60º con relación a la línea que representa la superficie considerada. Figura 113. Dicho símbolo no debe usarse sin información adicional, su uso debe de suministrar indicaciones conjuntas. Lafigura 114, muestra los diferentes símbolos en función de la operación de mecanizado. La tabla 10 muestra las dimensiones de los símbolos gráficos e indicciones adicionales.
Altura de los números y letras, h 2.5 3.5 5 7 10 14 20
Ancho de la línea para los símbolos, d’ 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
Ancho de la línea para los símbolos, d
Altura, H1 3,5 5 7 10 14 20 28
Altura, H2 ( mínima)a...