Diseño para manufactura de ensamble

Capítulo I

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1.4 DISEÑO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLE (DFM/A)
Las decisiones acerca del material, la geometría de partes, las tolerancias, el acabado de superficies, el agrupamiento de partes y las técnicas de ensamble limitan la cantidad de procesos de manufactura que pueden usarse para hacer una parte determinada. Si el ingeniero de diseño (El ingeniero de diseño es un profesional capazde diseñar un producto definiendo y proyectando las prioridades y las relaciones funcionales del producto de modo que formen un todo, también es capaz de buscar oportunidades comerciales para nuevos productos) diseña una pieza de aluminio fundida en arena con características que sólo pueden obtenerse mediante maquinado (por ejemplo, superficies planas con buenos acabados, tolerancias cerradas yorificios roscados), el planificador de procesos no tiene otra alternativa que especificar un fundido en arena, seguido por la secuencia necesaria de operaciones de maquinado. Si el ingeniero de diseño especifica un conjunto de estampados en láminas metálicas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el planificador de procesos debe establecer la serie de pasos para el perforado, formado,fabricar los estampados y después ensamblarlos. En estos dos ejemplos, una parte moldeada en plástico puede ser un diseño superior, tanto en el aspecto funcional como económico. Es importante que el ingeniero de manufactura (El ingeniero de manufactura determina la forma más efectiva de combinar personas, máquinas, materiales, información y energía para planificar un proceso y elaborar elproducto, también administran sistemas integrados de manufactura) actúe como un consejero para el ingeniero de diseño en cuestiones de capacidad de manufactura. Un diseño de producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un costo mínimo representa la máxima promesa de éxito en el mercado. Las carreras exitosas en la ingeniería del diseño se construyen sobre productosexitosos. Algunos términos que se asocian frecuentemente con este intento de influir de manera favorable en la manufacturabilidad de un producto son el diseño para manufactura (en inglés design for manufacturing, DFM) y diseño para ensamble (design for assembly, DFA), por supuesto, el DFM y el DFA están inseparablemente acoplados, por lo que los llamaremos DFM/A. El ámbito del DFM/A se expande en algunascompañías para incluir no sólo aspectos de capacidad de manufactura sino también de comercialización, aplicación de pruebas, capacidad de servicio y de mantenimiento, etc. Esta visión más amplia requiere aportaciones de muchos departamentos, además del de diseño e ingeniería de manufactura El diseño para manufactura y ensamble es un enfoque para el diseño de productos que incluye sistemáticamenteconsideraciones sobre la capacidad de manufactura y de ensamble en el diseño. El DFM/A incluye 1) cambios en la organización y 2) principios y pautas de diseño.

UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología

Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II

Capítulo I
TABLA 1.4 Principios y pautas generales en el diseño para capacidad de manufactura. Pauta Minimizar la cantidad de componentes.Interpretación y ventajas Costos de ensamble reducidos. Desensamble más fácil en el mantenimiento y el servicio de campo. Con frecuencia es más fácil la automatización con una cuenta de partes reducida. Menos partes por adquirir, reducción en los costos de pedidos. Utilizar componentes estándar disponibles comercialmente. Usar partes comunes a través de las líneas de productos. Diseñar para facilitar lafabricación de partes. Diseñar el producto para que no puedan cometerse equivocaciones durante el ensamble. Diseñar para facilitar el ensamble. Usar procesos de formas netas y casi netas cuando sea posible. Evitar una aspereza de superficies mayor que la necesaria porque podría requerirse un procesamiento adicional. El ensamble debe ser inequívoco. Componentes diseñados para que sólo puedan...