Diseño De Un Plan De Mejoramiento Y Optimización Para El Proceso De Fabricación De Productos Genéricos Sólidos En Laboratorios La Santé

DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS GENÉRICOS SÓLIDOS EN LABORATORIOS LA SANTÉ.








MILENA ALBARRACIN (3031001)













UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD INGENIERIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2007


DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEPRODUCTOS GENÉRICOS SÓLIDOS EN LABORATORIOS LA SANTÉ.








MILENA ALBARRACIN (3031001)


TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL









UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD INGENIERIA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2007


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Firma Directorde Tesis.








Firma Jurado









CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
LISTA DE TABLAS
LISTA DE ANEXOS
1. GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 ANTECEDENTES
1.3 JUSTIFICACION
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.5 DELIMITACION
1.6. MARCO HISTORICO
1.7.MARCO TEORICO
1.8 MARCO CONCEPTUAL
1.9 HIPOTESIS
2. DISEÑO METODOLOGICO
3. MARCO REFERENCIAL
4. DIAGNOSTICO
4.1 GENERALIDADES DEL PROCESO
4.2 SITUACION ACTUAL
4.2.1 CUANTIFICACION DE LOS DEFECTOS
4.2.2 ANALISIS DOFA
4.2.3 ANALISIS DE TIEMPOS
4.2.4 DIAGRAMA DE PROCESO
4.2.4 DIAGRAMA DE FLUJO CON LAYOUT DE LA PLANTA
4.2.5 ANALISIS E LA MANO DE OBRA

5. PLAN DE MEJORAMIENTO
5.1OBJETIVOS
5.2 ALTERNATIVAS DE SOLUCION Y ACCIONES IMPLEMENTADAS
5.2.1 DESARROLLO DE PROVEEDORES
5.2.2 TRAZABILIDAD DE MATERIAS PRIMAS AL INICIO DEL PROCESO
5.2.3 ORGANIZACIÓN DE LOS METODOS DE TRABAJO Y CONTROL EN EL PROCESO

DE MEZCLA

5.2.4 CIRCULOS DE CALIDAD

5.2.5 SEGUIMIENTO Y ANALISIS DE FALLOS DE MAQUINAS TABLETADORAS Y BLISTER

6. beneficios y resultados

7. SUGERENCIAS YRECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

1. GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


Ante el constante cambio del mercado de los productos farmacéuticos, la compañía ha decidido trabajar en los últimos años no solo en afianzarse en el mercado sino en aprovechar las capacidades productivas instaladas. El aumento en las cantidades del producto y el ritmo del proceso productivorevelo problemas en la generación de defectos que si bien ya existían pero no se presentaban en magnitudes que se consideraran criticas para los objetivos del negocio o se ignoraban por el desconocimiento de las consecuencias de estas.

Actualmente los procesos de empaque como cliente interno del proceso de manufactura tienen un bajo nivel de satisfacción respecto al estado en que llega el productoen sus diferentes presentaciones, este problema afecta directamente:

➢ Mano de obra innecesaria
➢ Tiempos de producción elevados
➢ Reprocesos
➢ Aumento de controles de calidad(inspecciones)
➢ Costos de producción
➢ Subutilizacion de la maquinaria

Esta serie de incidentes acarrea perdidas de producto y tiempo que repercute contra la rentabilidad del negocio especialmente por loscostos asociados al problema ya sea desde el alistamiento de materia prima hasta cuando el producto terminado se encuentra expuesto para salir al consumidor.

Aunque el problema afecta de manera directa al proceso de acondicionamiento estos no son los únicos factores involucrados en el problema, cada parte del proceso es afectada por el defecto que llegue del proceso anterior.

En las líneas deproductos genéricos de Laboratorios La Santé se están presentado no conformidades las cuales se manifiestan en algunas partes del proceso y estas se ven reflejadas en el producto terminado y por tal motivo se deben realizar reprocesos los cuales se pueden evitar o suprimir evaluando las causas de estas no conformidades.

De esta manera las causas del fenómeno pueden provenir de causas...