Diseño y Distribución de Instalaciones Industriales apoyado en el uso de la Simulación de Procesos

Diseño y Distribución de Instalaciones Industriales apoyado en el uso de la Simulación de Procesos

Design and Installations Distributions of Industrial
Facilities Supported by the Use of Process
Simulation
Diseño y Distribución de Instalaciones
Industriales apoyado en el uso de la Simulación
de Procesos

E. E. Orozco y J. E. Cervera

Keywords:
Balance,
Competitividad,
Distribución(Layout), Flujo,
Material,
Optimización,
Productividad, Recurso.

Palabras clave:
Balance,
Competition,
Distribution (Layout), Flow,
Material,
Optimization,
Productivity, Resource.

Abstract
This paper presents the design and distribution of industrial facilities based on
the use of process simulation, taking into account that companies worldwide
have chosen to include within itsstrategic planning: the correct layout of the
physical space available for their operations, because it is the nerve center that
impacts business competitiveness. This means that the morphology of the
production process is a highly complex handling aspect because, depending on
the variables alters management decisions.
Resumen
Este artículo trata sobre el diseño y la distribución de lasinstalaciones
industriales basado en el uso de la simulación de procesos, teniendo en cuenta
que las compañías a nivel mundial han optado por incluir, dentro de su
planeación estratégica: la correcta disposición del espacio físico disponible
para sus operaciones, debido a que es punto neurálgico que impacta la
competitividad de los negocios. Esto hace, que la morfología de los procesos
deproducción sea un aspecto que maneje alta complejidad porque,
dependiendo de las variables altera las decisiones gerenciales.

Investig.innov.ing. Vol. 1 No1 pp. 6-12. Enero-Junio 2013

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Diseño y Distribución de Instalaciones Industriales apoyado en el uso de la Simulación de Procesos
I.

INTRODUCCIÓN

En el mundo de hoy, es común que las empresas
manufactureras traten de configurar todosu proceso
productivo de tal forma que el desperdicio sea
mínimo y que lo que salga de producción vaya camino
al siguiente eslabón de la cadena. Esto, conlleva hacia
un sistema de manufactura flexible usando la práctica
del JIT (Just in Time; Justo a Tiempo) que se estudia
en [1] (lo que en el mundo occidental se ha vuelto
una utopía), y que fue una gran disciplina de los
orientales. Enesa búsqueda incesante por hacer más
productivo el sistema, es donde verdaderamente se
observa la envergadura que tiene la gestión de
operaciones dentro de mundo real, ya que, los
modelos y las teorías inmersos es esta rama de la
ingeniería, que fue desarrollada después de la 2da
guerra mundial, como se contempla en [2], dan una
aproximación cercana al 100% de lo que está pasando
dentro deuna proceso productivo.
Al ver un sistema de productivo existen unos puntos
de gran cuidado como los son: la incertidumbre de la
demanda y la oferta, que la referencia [3] se explica,
que la genera una tendencia espontánea del
mercado, tanto que se hace casi que imposible poder
predecirla. Y, el perfecto balance entre
aprovisionamiento-producción-almacenaje.
Lo
primero, no es independientede lo segundo, porque
las pautas de las 5W + 1H que se muestran en [4] las
pone el mercado y si las salidas de proceso son
demasiadas crean un impacto en el comportamiento
del consumidor. De ahí, su interdependencia.
Las naciones industrializadas han gastado mucho
dinero en investigaciones que den como respuesta
unos modelos integrales de planificación de labores
como abastecimiento,producción y almacenamiento
analizados en [5], pero la lista de los que realmente
han satisfecho estas necesidades es muy corta. Y se
vuelve más pequeña, cuando ninguno de estos
modelos ha podido predecir el comportamiento de la
demanda con el fin de ajustar el proceso productivo a
inventario cero. De llegarse a lograr esto, se llegaría a
incrementar el margen de contribución operacional
por...