Disposicion

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La disposición de planta Concepto La disposición de planta constituye el marco general donde se desarrolla el proceso de producción ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costos. De este modo una buena disposición de planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros,contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales como en las de servicios. De otro lado, la medición del trabajo y el estudio de métodos permiten establecer estándares de producción por cada trabajo, que a su vez determinan la cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. Seocupa de establecer la mejor disposición y ubicación (lay-out) para las instalaciones y elementos de áreas de trabajo. Existen distintos medios para determinar la disposición de los departamentos en la planta. Tres de ellos son representativos: Método espiral. Método en línea recta Método Travel Charting. El estudio de esos métodos se relaciona directamente con la disposición de los departamentos enla planta. Sin embargo, pueden emplearse también para determinar la posición relativa de máquinas o grupos de máquinas. Método Espiral: Consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se obtenga el movimiento más directo de materiales de un paso a otro en la tabla de secuencia. El espacio requerido dentro del área de una unidad variará tan solo levemente al cambiar la disposición,siempre que esta haya sido inicialmente lógica. Además el área de un departamento variará poco al cambiar su forma periférica con tal que esta sea una combinación de áreas cuadradas o rectangulares. Los pasos del método de procedimiento espiral: 1. 2. Trazar un círculo que representa cada departamento o área de actividades Trazar a la izquierda del círculo una línea que representará el material queentra desde cada actividad inmediatamente interior a la de interés para todo grupo de productos. 3. sobre cada línea hacia el círculo indicar la cantidad o el % de actividad total que se realiza entre los dos pasos de la secuencia. 4. a la derecha del círculo trazar una línea de unión que denotará lo que se ha dispuesto y lleva a cabo con respecto al material 5. Indicar sobre esas líneas lacantidad o el porcentaje de la actividad total representadas por el material acabado. Los cinco pasos ofrecen una representación esquemática de niveles de actividad incluyendo la representada por el círculo. Esos pasos se realizan para todas las actividades. El problema consiste en disponer las áreas individuales de manera que tenga límites comunes con cada una de las áreas que le sirven o son servidaspor ella, asegurándose al mismo tiempo que queden satisfechas las necesidades de espacio de cada área individual. Por tanteo se comienza por la primera área y se le ubica de tal modo que las áreas relacionadas con ella se encuentren alrededor de su periferia

Método en Línea Recta: Consiste en reducir al mínimo, en cuanto a distancia y volumen por manejarse, la totalidad de producto y mercancíaque atraviesan en área de fabricación. Si lo departamentos de disponen de forma tal que cada producto o grupo de producto que circulan por los departamentos puedan moverse en línea recta desde el comienzo hasta el fin de las operaciones, la distancia total del manejo se acerca al mínimo. Para planificar la disposición según el método de línea recta es posible seguir los siguientes pasos. Además delos datos secuenciales en los cuales se basa el método espiral, se determina el volumen relativo de cada uno de los productos o clases de productos que pasan a través del área. Se determina el área requerida para cada uno del departamento de procesamiento que ha de incluirse en el análisis. En función del área total requerida, se establecen los contornos y las dimensiones provisionales del...
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