Distribución En Planta

Estudios de la distribución:
Necesidades de la distribución en planta:
El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribución de máquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema de producción sea elevado al máximo. 
El término de fábrica, significa un edificio o grupo de edificios provistos de equipo mecánico,herramientas y otros medios materiales necesarios para la producción de mercancías y servicios. El tamaño más favorable de una fábrica o una unidad industrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya que esto es posible aunque puede variar mucho de una industria a otra. Una manera de averiguar este tamaño es hallar cual es la magnitud de la organización que utilizando los recursos, lastécnicas de fabricación y la habilidad organizadora existentes, produce un costo unitario de producción mínimo, cuando se incluyen todos los costos que tienen estar comprendidos a lo largo de la operación. El crecimiento, ya sea gradual o explosivo y el cambio son elementos esenciales en cualquier negocio, tanto las instalaciones dedicadas a producción, como los edificios en que se encuentran, debenexpandirse en concordancia con el incremento de las necesidades de la producción, nunca debe darse por sentado que se tiene la mejor distribución óptima, puesto que los métodos, el manejo de los materiales y la ubicación de las máquinas siempre son susceptibles de mejoras. 
Objetivos de la distribución:
Determinar la disposición de una fabrica, existente o en proyecto, es colocar las máquinas y demásequipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo más bajo y con el mínimo de manipulación desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados.
1- Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo. 
2- Encontrando una distribución de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica parael trabajo.
Facilitando el proceso de manufactura. 
Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones. 
Asegurando una alta rotación de materiales en proceso. 
Optimizando la mano de obra. 
Minimizando la inversión en equipos. 
Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones). 
Manteniendo la flexibilidad adecuada. 
Mas en la cantidad (por expansión óaumentos de volumen). 
Mas en la calidad (por cambios de diseño ó productos fabricados). 
Logrando una supervisión más efectiva y eficiente. 
Reduciendo el inventario de artículos terminados requeridos para satisfacer la demanda de la clientela.   
Beneficios para una buena distribución

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo. 
Se eliminan lasherramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La posibilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, etc. 
2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero. 
Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores que la Dirección se interesa por sus "pequeños problemas". 
3.- Se aumenta la producción. 
Aun cuando siganexistiendo tiempos ociosos, y retrasos, al disminuirse el número de horas del proceso, se aumenta la productividad. 
4.- Se obtiene un menor número de retrasos. 
Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las máquinas tengan que esperar.
Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jamás el suelo". 
5.- Se obtiene un ahorro de espacio. 
Al disminuirse lasdistancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo y hombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en las superficies. 
6.- Se reduce el manejo de materiales. 
Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias.
7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios. 
Si la mano de obra es costosa...