Distribucion de planta

DISTRIBUCION DE PLANTA
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Una vez seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo, se
procederá seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que
cuenta laempresa. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones
innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mínimo
costo.
Este tipo de estudio se denomina diseño de instalaciones. Consiste en planificar la manera
en que el recurso humano y tecnológico, así como la ubicación de los insumos y el producto
terminado han dearreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de
terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.
El enfoque de diseñar las plantas cobra cada día más fuerza. Por ejemplo se le atribuye el
éxito económico del Japón en comparación con las economías de las naciones industrializadas
occidentales, el que este país se preocupara porel racionamiento de los espacios de
almacenamiento y de producción, eliminación del desperdicio y fabricar en el momento justo, en el
lugar apropiado y en la cantidad necesaria. Con el crecimiento progresivo de las tasas demográficas,
un estudio cada vez más minucioso de los diseños de planta resulta imprescindible.

3.- ENFOQUES USUALES EN LA OPTIMIZACION DE OPERACIONES DECONFIGURACIONES DE PLANTA
Existen enfoques de configuración de planta que permiten hacer un uso eficiente de las
distintas operaciones desarrolladas en el proceso productivo. Estos enfoques serán utilizados de
acuerdo a la clasificación de configuración de planta desarrollado anteriormente. Así tenemos que el
enfoque del análisis secuencial de operaciones se aplicará en el estudio de procesos deconfiguración funcional y el enfoque de balanceo de línea en procesos de configuración de línea.
7 3.1.- Enfoque del análisis secuencial de las operaciones.
Esta metodología consiste simplemente en estudiar los diferentes desplazamientos que se
producen por el traslado de los materiales y del recurso humano entre los diferentes talleres o
secciones del proceso de transformación. Al finalizarel estudio se garantiza que los talleres se
ubicaran lo más cerca posible de acuerdo al criterio de los desplazamientos intertalleres.
3.1.1.-Pasos para su aplicación:
A fin de lograr un resultado satisfactorio, se han desarrollado una serie de pasos
metodológicos en la aplicación del enfoque del análisis secuencial de las operaciones
1- Recolección estadística de los desplazamientosintertalleres. Mediante un recuento minucioso se
obtiene la información relacionada con los movimientos comunes entre los diferentes talleres que
será reflejada en una matriz de doble entrada. Esta información puede estar expresada por periodos
de tiempo en días, meses, años, etc.
2- Elaboración de la matriz de los recorridos. Se construye una matriz especial que refleje
claramente lasumatoria tanto de ida como de regreso de los distintos desplazamientos intertalleres.
3- Construcción gráfica del proceso. Con la información tomada de la matriz de los recorridos se
construye un diseño gráfico del proceso, realizando mejoras esquemáticas continuas hasta alcanzar
un gráfico ideal de proceso.
4- Elaboración del arreglo físico final. Con el gráfico ideal de proceso se procede aplasmar en una
plantilla una escala representativa del arreglo físico final.
3.2.- Enfoque de balanceo de línea:
El objetivo principal de este enfoque consiste en eliminar embotellamientos en las líneas de
ensamble. Los embotellamientos representan paralizaciones en la línea, por existir heterogeneidad
de tiempo en la agrupación de las operaciones de los puestos de trabajo asignados....