Distribución En Planta

Pablo
Cortés

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(Layout)

Digitally signed by Pablo Cortés
DN: cn=Pablo Cortés, c=ES,
o=Universidad de Sevilla,
ou=Grupo Ingeniería de
Organización, email=pca@esi.
us.es
Date: 2007.02.16 18:14:41
+01'00'

Distribución en Planta
LAYOUT

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(Layout)
• Determinar el emplazamiento de:
– Departamentos
– Estaciones de trabajo
– Máquinas
–Puntos de almacenamiento

•
•
•
•

Introducción
Tipos de distribución en planta
Análisis de flujos
Planificación sistemática de la distribución en planta 
(SLP)
• Medida de flujos. Charts From‐To
• Charts de relaciones entre actividades. REL CHART
• Distribución en planta por computador

CASO: Ford Motor Company
(Detroit)

OBJETIVO

ENTRADASOrganizar estos elementos para asegurar:
‐ Un flujo de trabajo suave 
(en una planta de producción)
‐ Un patrón de tráfico determinado 
(en una organización orientada a servicios).

• Especificación  de  los  objetivos  del 
sistema en términos de flexibilidad.
• Estimación  de  la  demanda  de  productos  o 
servicios del sistema.
• Necesidades  de  procesado.  Número  de 
operaciones 
y 
flujos 
entre departamentos y centros de trabajo.
• Disponibilidad de espacio

TIPOS DE LAYOUT (1)

DISEÑO DEL
PRODUCTO

• Layout de proceso (job‐shop layout)
DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
EN PLANTA

DISEÑO DE LA
SECUENCIACIÓN

DISEÑO DEL
PROCESO

– Agrupación por equipos o funciones similares
– Ejs.: Hospitales, talleres

• Layout de producto (flow‐shop
layout)
–Disposición de los equipos en línea de flujo
– Ejs.: Cadenas de producción para 
automóviles, plantas de procesos químicos

TIPOS DE LAYOUT (2)
• Layout de tecnología de grupos (GT 
layout)
– Agrupación de maquinas diferentes pero que 
procesan productos similares para trabajar en centros 
o células de trabajo.
– Ejs.: Procesos productivos

• Layout de posición fija
– El producto permanece fijo y las máquinas se acercan 
a él
–Ejs.: Astilleros

Ventajas e Inconvenientes (1)
LAYOUT DE PROCESO (Job-Shop Layout)
Ventajas
• Mejor utilización de máquinas.
– Se requieren menos ⇒ menos
costes de inversión.

• Aumento de la flexibilidad
• Permite la supervisión
especializada

Inconvenientes
• Líneas de flujo mayores ⇒
manejo de materiales más caro.
• Planificación de la producción y
sistemas de controlcomplejos.
• Tiempos de producción mayores.
• Aumento del WIP
• Precisa operarios especializados

Ventajas e Inconvenientes (2)
LAYOUT DE PRODUCTO (Flow-Shop Layout)
Ventajas
• Flujo lógico y suave
• Disminución del WIP
• Disminución del tiempo de
producción
• Líneas de flujo menores ⇒
precisa menor manejo de
materiales
• No precisa operarios
especializados
• Planificación de laproducción y
sistemas de control más simples

Inconvenientes
• Rotura de una máquina ⇒
parada de línea
• Un cambio en el producto ⇒
grandes alteraciones
• Ciclo de producción
determinado por el cuello de
botella.
• Supervisión no especializada
• Mayores inversiones en
maquinaria

Ventajas e Inconvenientes (4)
LAYOUT DE POSICIÓN FIJA
Ventajas
• Mínimo movimiento de
materiales.
•Continuidad de operaciones ⇒
responsabilidades reducidas.
• Muy alta flexibilidad
• Centros de producción
independientes

Ventajas e Inconvenientes (3)
LAYOUT DE TECNOLOGÍA DE
GRUPOS (Group Technology Layout)
Ventajas

Inconvenientes

• Requiere supervisión general.
• Se incrementa la utilización de
• Mayores niveles de
máquinas.
especialización de operarios
• Es un compromiso entre elJob• Puede ser necesario
Shop y Flow-Shop.
almacenamiento para el WIP.
• Equipos de propósito general.
• Menores ratios de utilización de
• Suaviza las líneas de flujo
máquina que el Job-Shop layout.

Flexibilidad vs Producción
Producción

Inconvenientes
• Gran movimiento de equipos y
personal.
• Duplicación de equipos
• Supervisión general
• Muy bajos ratios de...