DISTRIBUCIÓN EN PLANTA


DISTRIBUCION EN PLANTA

CANALETA ESTRUCTURAL


La canaleta estructural es una unidad de almacenamiento de forma cubica. Es utilizada tanto en la industria como en las oficinas para instalar puntos de red, puede almacenar en su interior cableado de datos y eléctricos, gracias a la división interna que posee, por donde viaja este tipo de cableado, sus medidas estándar son de: 2.40m delargo, 12 cm de alto. 5 cm de fondos, y una división interna de 7 y 5 cm, en lámina calibre 22, su color de acabado estándar es blanco


DESCRIPCION DEL PROCESO

CUERPO BASE CANALETA-ELABORACIÓN Y ENSAMBLE ESTRUCTURA PRINCIPAL
El proceso inicia con el traslado de la lámina de acero de 4*2 metros al área de corte, esta lamina se encuentra almacenada en la entrada de la bodega el recorrido querealiza la lámina hasta la cortadora es de 2 metros, es transportada por medio de una especie de mesa con ruedas hasta la cortadora, allí la cortadora realiza el corte del cuerpo base de la canaleta que consta de 24 cm, de la lámina salen 8 cuerpos base, para canaleta, cada orden procesa 3 láminas , que nos proporcionaran material para 24 canaletas posteriormente los cuerpos son trasladados ala dobladora que se encuentra a 15 metros por medio de la mesa para transporte . Allí se realizan los dobleces de las pestañas 2 cm del borde, y los 5 cm que marcan la profundidad de la canaleta se conforma el cuerpo base de la canaleta, para realizar este proceso de doblado se hacen lotes de doce unidades, el siguiente paso es llevar el cuerpo base al área de soldadura de punto en donde seaplicara este tipo de soldadura en los dobleces para brindarle una mayor resistencia estructural y adicionarles el divisor interno y los sockets que permiten la conexión entre los tramos de la canaletas en esta parte se soldaran por lotes de 8 unidades para conformar la estructura de la canaleta. Esta área se encuentra a 12 metros, el cuerpo base de la canaleta llega hasta este proceso por medio deuna zorra. El siguiente paso es transportar la canaleta al área de tanques de desengrase y sellado , esta área se encuentra a 26 metros el material llega hasta esta parte por medio de carretillas o zorras esta paso se realiza al lote completo de 24 unidades , al finalizar este proceso la estructura base de la canaleta es llevada al área de pintura que se encuentra a 3m por medio de los operariosque se encargan de colgar las canaletas para la aplicación de la pintura en polvo en lotes de 8 unidades , al culminar este proceso de pintura la canaleta es transportada al área de ensamble en donde se unirá con la tapa, y se envolverá en cartón y strech, el área de ensamble se encuentra a 8 metros y son transportadas por operarios para evitar daños en el acabado, finalmente la canaletaestructural terminada es almacenada en el área de producto terminado que se encuentra a 3 metros por medio de una zorra

ELABORACIÓN DE TAPA
El proceso inicia con el traslado de la lámina de acero de 4*2 metros al área de corte, esta lamina se encuentra almacenada en la entrada de la bodega el recorrido que realiza la lámina hasta la cortadora es de 2 metros, es transportada por medio de una especie demesa con ruedas hasta la cortadora, allí la cortadora realiza el corte de la lámina que conformara la tapa de la canaleta con una dimensiones de 16cm de ancho por 2,40m de largo, de la lámina de 4*2 metros salen 12 corte que se transformaran en la tapa de la canaleta, se procesan 2 láminas para obtener 24 tapas de canaletas, estas son llevadas a la dobladora para realizar los respectivos doblecesa 2 cm del borde de los 2.4 m de largo, para llegar hasta la dobladora recorre 15 m a través de la mesa para transporte, este proceso se hace en lotes de doce unidades , de allí la tapa sale al área de tanques de desengrase y sellado , esta área se encuentra a 38 metros el material llega hasta esta parte por medio de carretillas o zorras, en lotes de 24 unidades , al finalizar este proceso...