E03 Geometría De Las Herramientas De Corte






INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN MECÁNICA


GUÍA DE LABORATORIO










ASIGNATURA “PROCESOS MECÁNICOS I”

CODIGO 15055

NIVEL 04

EXPERIENCIA E03

“GEOMETRÍA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE”

HORARIO:LUNES:3-4-5-6






GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE


1.- OBJETIVOS GENERALES

Familiarizar al alumno con la geometría de las herramientas de corte monocortantes y policortantes, con especialénfasis en la identificación de las superficies de incidencia y de desprendimiento de viruta y su vínculo con los vectores “velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte”, según la herramienta y el proceso correspondiente


2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Distinguir los distintos mecanismos de corte que generan salida de viruta, esto es: Cuña simétrica (cincel), asimétrica(formón) y con incidencia.

b) Que el alumno comprenda e internalice la geometría de las herramientas monocortantes, pudiendo identificar y medir sus atributos fundamentales, como superficies, aristas y ángulos.

c) Familiarizar al alumno con la geometría de las brocas y escariadores y su identificación de superficies, aristas y ángulos basado en el sistema de referencia normalizado.

d) Familiarizar alalumno con la geometría de las fresas frontales, cilíndricas y de forma y su identificación de superficies, aristas y ángulos basado en el sistema normalizado.

e) Que el alumno conozca la diversidad de formas macrogeométricas de las muelas abrasivas, mediante la observación de ellas en el laboratorio.



3.- INTRODUCCIÓN TEÓRICA

La geometría de la herramienta de corte tiene una graninfluencia en le mecanizado, incidiendo en los siguientes factores: desgaste y vida útil de la herramienta, potencia de mecanizado, calidad superficial y geométrica, entre otros. Así se tienen desde simples cuñas hasta complejas geometría de herramientas de corte. En la figura 1 se puede ver la forma y superficies de una herramienta mono cortante, donde:

Superficie de desprendimiento:
Esla cara o superficie sobre la cual fluye la viruta.

Superficie de incidencia:
Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie transitoria
generada en la pieza.

Arista principal de corte:
Es la formada por la intersección de las superficies de desprendimiento e incidencia.

Superficie de incidencia lateral:
Es la superficie de la herramientafrente a la cual queda la superficie generada en
la pieza.


Arista lateral de corte:
Es la formada por la intersección de las superficies de incidencia lateral y de
desprendimiento.

Punta de la herramienta:
Es la parte de la herramienta donde se cortan la arista principal y lateral de
corte, la cual puede serredondeada o achaflanada.





Figura 1. Forma y superficies de una herramienta de corte.








Se han establecido normas para la definición de la forma y ángulos de la herramienta. Una de ellas es la norma DIN 6581 denominada “geometría de la cuña cortante de las herramientas”, donde se define un sistema de referencia compuesto por tres planos ortogonales entre sí: el plano de referenciaplano de corte, y plano de medida, definiéndose también un plano auxiliar llamado plano de trabajo.

El sistema de referencia de la herramienta tiene aplicación en la ejecución y preparación de las herramientas y, por otro lado, el sistema efectivo, de referencia tiene significado al considerar el efecto de las condiciones de mecanizado en el proceso.
(ángulos propios y ángulos efectivosrespectivamente).


Definiciones de planos en el sistema de referencia propio.

Plano de referencia: Es un plano que pasa por un punto de referencia contenido en la arista principal de corte y perpendicular a la dirección de corte.

Plano de corte.- Este plano es paralelo a la dirección de corte y contiene al punto de referencia.

Plano de medida: Es perpendicular al plano de corte y al plano de...