Eficiencia General De Los Equipos

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Eficiencia general de los equipos
Que es?
El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta también es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de producción de proyectos.
La ventaja del OEE frente a otras razones es quemide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.
engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber silo que falta hasta el 100% se ha perdido por:
disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada),
eficiencia (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total)
calidad (se han producido unidades defectuosas).
fue creado por Toyota. Hoy en día se ha convertido en un estándar internacional reconocido por las principales industrias alrededor del mundo. En algunas partes delmundo es llamado también como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
Cálculo del OEE
El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.
Clasificación
El valor de la OEE permite clasificar una o más líneas de producción, o toda una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.
OEE < 65% Inaceptable.Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar, Competitividad ligeramente baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores de Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores deExcelente competitividad.
La OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los procesos de fabricación y está relacionada directamente con los costes de operación.
informa sobre las pérdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisión sobre nuevas inversiones. Además, lasprevisiones anuales de mejora del índice
OEE permite estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planificación anual.
Es el indicador para complementar los requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificación ISO 9000
La OEE considera 6 grandes pérdidas:
Paradas/Averías.
Configuración y Ajustes.
Pequeñas Paradas.
Reducción de velocidad.Rechazos por Puesta en Marcha.
Rechazos de Producción.
Las dos primeras, Paradas/Averías y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las dos siguientes Pequeñas Paradas y Reducción de velocidad, afectan al Rendimiento y las dos últimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de producción afectan a la Calidad
Disponibilidad
Incluye: Pérdidas de Tiempo Productivo por Paradas.
La Disponibilidad resulta dedividir el tiempo que la máquina ha estado produciendo (Tiempo de Operación: TO) por el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo. El tiempo que la máquina podría haber estado produciendo (Tiempo Planificado de Producción: TPO) es el tiempo total menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., loque se denominan Paradas Planificadas
Disponibilidad = (TO / TPO) x 100
donde:
TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas
TO= TPO - Paradas y/o Averías
La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.
Rendimiento
Incluye:
Pérdidas de velocidad por pequeñas paradas.
Pérdidas de velocidad por reducción de velocidad.
El Rendimiento resulta...