Eficiencia operacional global

EGP: EFICIENCIA GLOBAL DE LA PLANTA La eficiencia global de la planta sera calculada mediante la suma de las eficiencias de cada maquina, a esta medida se le conoce como OEE, o Efectividad Global del Equipo (en ingles Overall Equipment Efffectiveness) y muestra el porcentaje de efectividad de una maquina respecto a su maquina ideal equivalente.

La diferencia la constituyen las pérdidas detiempo, las pérdidas de velocidad y las pérdidas de calidad

TIEMPO TOTAL DE OPERACION

A TIEMPO DISPONIBLE B TIEMPO OPERATIVO C Producción Prevista D Producción Real E Producción Real F Piezas Buenas
Scrap Retrabajos Micro paradas Reducción Velocidad

No Programado Averías Esperas

DISPONIBILIDAD = B/A RENDIMIENTO = D/C

CALIDAD = F/E

EGE = B/E x D/C x F/C

EGP:

D E F I N I C I ON E S

Tiempo Total de Operación: El Tiempo Total de Operación muestra el tiempo total
que la máquina está disponible para fabricar productos. Son 720 minutos por turno.

A Tiempo Disponible:

El Tiempo Disponible es el tiempo total que la máquina está disponible (Tiempo Total de Operación) menos el tiempo que hayamos decidido no destinarlo a producir (p.ej. debido a vacaciones, no tenemoscarga de trabajo, no tenemos personal disponible).

B Tiempo Operativo:

El Tiempo Operativo es el tiempo durante el cual la máquina está fabricando productos, es decir, es el Tiempo Disponible, es decir, el Tiempo Disponible menos las pérdidas de tiempo: averías, esperas, cambios, restricciones de línea.

C Producción prevista:

La Producción prevista son las unidades que deberíamosproducir durante el Tiempo Disponible si fuésemos a la velocidad máxima teórica de la máquina.

D y E Producción real: La Producción real es el número de unidades producidas. La
diferencia entre la Producción prevista y la producción real muestra las pérdidas de velocidad tales como las microparadas y la velocidad reducida.

F Piezas buenas:

Son todos los productos que cumplen “dentro de lasespecificaciones”, es decir, la producción real menos las pérdidas de calidad tales como el scrap (deshecho) y los retrabajos.

LAS SEIS GRANDES PERDIDAS
Pérdida de Tiempo (=disminución de la disponibilidad)
1. AVERIAS: Un repentino e inesperado fallo o avería genera una pérdida en
el tiempo de producción. La causa de esta disfunción puede ser técnica u organizativa (p.ej. error al operar lamáquina, mantenimiento pobre del equipo). El OEE considera este tipo de pérdida a partir del momento en el cual la avería aparece.

2. ESPERAS:

El tiempo de producción se reduce también cuando la máquina está en espera. La máquina puede quedarse en estado de espera por varios motivos, p.ej. debido a un cambio, por mantenimiento, o por un paro para ir a comer. En el caso de un cambio, lamáquina normalmente tiene que apagarse durante algún tiempo cambiar herramientas, útiles u otras partes. La técnica de SMED (en ingles Single Minute Exchange of Die) define el tiempo de cambio como el tiempo comprendido entre el último producto bueno del lote anterior y el primer producto bueno del Nuevo lote. Para el EGE, el tiempo de cambio es el tiempo en el cual la máquina no fabrica ningúnproducto.

RESTRICCION DE LINEA:

Las esperas debidas a los problemas de aprovisionamiento y transporte en una línea de producción o en una serie de procesos productivos consecutivos se clasifica como un tiempo de espera específico: la restricción de línea. Debido a que este tipo de paro se genera en otra parte del proceso productivo pero no en la propia máquina, puede ser discriminado del cálculo delEGE de la máquina.

LAS SEIS GRANDES PERDIDAS
Pérdida de Velocidad (=disminución del rendimiento)
3. MICROPARADAS:
Cuando una máquina tiene interrupciones cortas y no trabaja a velocidad constante, estas microparadas y las consecuentes pérdidas de velocidad son generalmente causadas por pequeños problemas tales como bloqueos producidos por sensores de presencia o agarrotamientos en las...