Ejemplo de analisis del método gup

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ADMINISTRACION DE LA MEJORA CONTINUA |
Redistribución de planta en “Purificadora VIGIL” |
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28-5-2012
28-5-2012

Foto de integrantes

Hoja de presentación.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Historia
Agua purificada Vigil es una empresa familiar, 100% mexicana, nace en febrero de 2005 y se crea para la comercialización de agua purificada. Esta ubicada en el valle de Orizaba, lugar que secaracteriza por su agua cristalina, suave y de sabor agradable.
Esta empresa esta consiente de la necesidad de ofrecer un producto que cumpla con las más estrictas normas de calidad y a un precio accesible para sus consumidores.
En agua purificada Vigil: “VIGILamos tu SALUD”.
Misión
Producir agua purificada de excelente calidad a un costo accesible al consumidor, aplicando procesos depurificación, lavado, envasado y distribución apropiados para mantener la completa satisfacción de sus clientes.
Comprometerse, de forma permanente a la entrega gratuita de agua purificada en casas hogares de niños abandonados.
Visión
Ser una empresa líder en el ramo de purificación de agua, ofrecer un servicio y producto de calidad que garantice la satisfacción de nuestros clientes, contando con laparticipación plena y comprometida de su personal, a través del trabajo en equipo.

Planteamiento del problema

La actual distribución de la purificadora VIGIL provoca que el transportes de garrafones durante todo el proceso
Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos

Justificación

Marco teórico

Método GUP
Este es un nuevo método desarrollado por el Dr. Luis Carlos FloresÁvila, el cual consiste en analizar los defectos que pueden afectar un proceso. Para la realización de este método se le da al defecto un valor considerado en la tabla 1, los valores numéricos son desde 1 hasta 5 según su grado de importancia estos números son colocados en las columnas G (gravedad) y U (urgencia) de un formato previamente realizado (tabla 2).Tabla 1

Grado de importancia | Ponderación |
Sin importancia | 1 |
Poco importante | 2 |
Importante | 3 |
Muy importante | 4 |
Absolutamente necesario | 5 |

Cuando se llena el formato se coloca el número de defecto, el nombre del defecto, y el valor asignado en las columnas G y U, en la siguiente columna P (prioridad) es el resultado de la multiplicación de las letras anteriores(G y U). El defecto con mayor valor en la columna P es considerado la mayor prioridad y el cual se recomienda solucionar.
Tabla 2

Número de defecto | Nombre del defecto | G | U | P |
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Distribución de planta
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo ydel equipo en áreas a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución enplanta son:
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Principios básicos dela distribución en planta. (Trueba Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y...
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