ejes mecanicos


CONSULTA N°2



JOHAN ALFREDO ALEMÁN ARRIETA





JUAN CARLOS ALVARADO






INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO
TECNOLOGÍA EN MECATRÓNICA – FACULTAD DE INGENIARÍAS
CUARTO SEMESTRE
MEDELLÍN ANTIOQUIA
2013
Tabla de contenido





RESUMEN

La ingeniería de materiales es una rama de la ingeniería que se fundamenta en las relaciones propiedades-estructura ydiseña o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Esta ingeniería está muy relacionada con la mecánica y la fabricación.
los polímeros son plásticos maleables que tienen una gran variedad de usos domésticos e industriales son un derivado directo del petróleo luego del mismo a ver pasado por las respectivas destilaciones, con e l material acabadofinalmente se puede tener un producto con gran diversidad de usos que va desde pequeños orín utilizados como empaca duras en piezas mecánicas como grandes tuberías por las cuales pasan desechos pesados o líquidos, es un material del cual también vale la pena adquirir un conocimiento previo antes de uso.
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por símisma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.







1. Métodos para monitorear las fallas en los materiales industriales como lospolímeros, cerámicas o metales:

Examen preliminar (Visual)
estar en constante ensayos y cálculos
Análisis Químico: Global (en volumen) y Microsonda (EDS, Sistema Dispersivo de Energías, o WDS, Sistema Dispersivo de Longitudes de ondas)
Difracción de Rayos X (DRX): determina fases cristalinas, tensiones residuales, textura cristalográfica. Su aplicación más relevante es la identificación defases en Productos de corrosión
Ensayos Mecánicos (Tracción, Dureza, Flexión, Embutido. Choque, etc.), Modelos computacionales (Elementos Finitos): permiten calcular la respuesta de la pieza frente a distintas configuraciones de cargas, temperaturas, etc.















2. Métodos de soldadura

Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas pordebajo de los 400 oC. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230 oC aproximadamente.
Soldadura fuerte: También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Comomaterial fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión. La soldadura se efectúa generalmente a tope, pero también se suelda a solape y en ángulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan deresistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une.
La soldadura por presión: La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las...