El Capitulo6

Introducción

Capitulo 6: Una de las principales tareas del ingeniero es el diseño y el control de la cadena de suministro. La predicción y toma de decisiones correctas son fundamentales en el funcionamiento de una empresa, ahí destaca el pronóstico de la demanda; pronosticar significa predecir acontecimientos futuros. En el pronóstico de la demanda siempre existe el riesgo de nuevosacontecimientos que pueden afectar a los patrones de demanda ya establecidos, la tarea del ingeniero esta en adelantarse a los cambios en esta demanda y mantenerse al tanto con el entorno. Muchas veces, se cuenta con datos sobre el comportamiento anterior de la demanda o datos históricos. Estos datos ordenados de forma cronológica se conocen como serie de tiempo. Los comportamientos mas comunes de estosson: tendencia, estacionalidad, ciclicidad, y aleatoriedad. Hay dos métodos para pronosticar la demanda. Cualitativos: se basan en la percepciones y juicios de valor que se hacen a partir del entorno, se usan para tomar decisiones a largo plazo (método Delphi, analogía histórica, etc). Cuantitativos: también llamados modelos causa- efecto; el pronóstico de la demanda se obtiene a partir de datoshistóricos y se utilizan para tomar decisiones de corto plazo )regresión lineal, promedio móvil, etc.).
Una vez que se estableció el pronóstico de la demanda el ingeniero debe enfrentarse al problema de la planeación de la producción. El principal objetico de la PAP (Planeación Agregada de la Producción) es determinar cual es la combinación óptima entre la tasa de producción, el nivel de fuerza detrabajo, y el inventario disponible. Existen 3 estrategias: persecución de demanda, mano de obra o tasa de producción constante y mixta. Para poder analizar el problema de la planeación agregada es necesario considerar: los problemas de cuello de botella, el horizonte de planeación, y la demanda determinada. Debido a que esto tiene que ver con la optimización de recursos, es importante llegar a unresultado que minimice los costos; para esto es necesario definir que costos se van a tomar en cuenta para este análisis, los básicos asumen relaciones lineales en los costos, los más comunes son: de mantener el inventario, de faltantes y penalización, tiempo regular, tiempo extra, subcontratación. Para la generación de planes agregados se debe considerar: la estrategia de la persecución de lademanda, la estrategia de mano de obra constante (calcular el número mínimo de obreros por cada mes, de estos, el mayor debe contratarse y mantenerse), el plan mixto (aprovecha las ventajas de ambas estrategias y disminuye las penalidades de las mismas a partir de una estrategia mixta).
El manejo de inventarios es una importante función en el éxito de una empresa, la política debe ser seleccionadacuidadosamente. Las categorías del inventario son: materias primas, producto en proceso y el producto terminado. Hay ventajas y desventajas asociadas con el nivel de inventario, ya sea o alto o bajo. Hay varios tipos de inventario como de ciclo, de seguridad, anticipado, o en tránsito. Para determinar el nivel de inventario se utiliza el modelo EOQ (cantidad económica del pedido) cuyo objetivo esdeterminar el mejor nivel de inventarios. El costo total de mantener inventarios considera dos componentes principales: el costo por mantener inventario y el costo por ordenar. Existen muchas formas de determinar también el tamaño ideal de lote en el que se minimizan los costos de inventario.
Existen dos alternativas para el control de inventarios; el sistema de revisión periódica: o sistema dereorden o intervalos fijos, los pedidos de colocan al final de cada revisión, el tamaño del pedido puede cambiar. Y el sistema de revisión continua: o sistema de punto de reorden, este selecciona un nivel mínimo de inventario que indica el momento en el que se debe ordenar una cantidad fija.
Para manejar inventarios es necesario determinar la cantidad que se debe manejar en materias primas,...