EL MPS

INTRODUCCIÓN.
Un programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés de master production Schedule) representa un plan para la fabricación. Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de generar los requerimientos por periodo para componentes, piezas y materias primas. También sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes. Toma en cuenta los cambiosen la capacidad o las cargas, los cambios en el inventario de bienes terminados y las fluctuaciones de la demanda. Un MPS detallado también determina la economía de la producción mediante el agrupamiento de diversas de mandas y la elaboración de lotes.
Para el funcionamiento adecuado de una empresa se requiere de un plan que se establezca en términos de los productos específicos que se produciránen determinadas cantidades para ciertas fechas. El proceso de derivar un MPS de este tipo, consistente con el APP (plan de producción agregada) total, se conoce como descomposición.
Es importante reconocer que el MPS no es una técnica de control ni un sistema. En vez de ello, es una representación lógica de la información para la toma de decisiones. El MPS subraya los conflictos que sólo laspersonas pueden resolver. Si el MPS se lleva a cabo de manera apropiada, el resto del sistema se puede aprovechar para alcanzar los objetivos de la gerencia.











1.) ÍNDICE.
Portada
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Introducción
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Índice
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Desarrollo o contenidodel tema
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El Programa Maestro de Producción
Ruta crítica de tiempo de entrega
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Insumos para el MPS
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Planeación de los periodos.
Fecha de Vencimiento y Fecha Requerida:
Ejemplo
Ejemplo------------------------------------------------5
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Tipos de Listas de Materiales con Niveles de Subensambles
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Estructuras de la lista de materiales conniveles de subensambles
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Listas de materiales con niveles de subensambles modulares
Listas de materiales con niveles de subensambles modulares
Técnicas de descomposición
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ConclusionesBibliografía

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1.) DESARROLLO O CONTENIDO DEL TEMA.
El Programa Maestro de Producción (MPS).
Es la representación de un plan para la fabricación, un plan factible.
No es una proyección de ventas.
Sirve como sistema de acumulación de pedidos de los clientes.
Toma encuenta los cambios en la capacidad de las cargas, los cambios en el inventario de bienes terminados y las fluctuaciones en la demanda.

Relación del MPS con las demás actividades de fabricación y control:

Es importante reconocer que el MPS no es una técnica de control ni un sistema. En vez de ello es una representación lógica de la información para la toma de decisiones.
El MPS subraya losconflictos que sólo las personas pueden resolver.
Si el MPS se lleva a cabo de manera apropiada, el resto del sistema se puede aprovechar para alcanzar los objetivos.

Ruta crítica de tiempo de entrega.- (tiempo de entrega acumulado) determina el menor tiempo en el que los productos se pueden fabricar desde el momento en que se recibe un pedido.
Los pedidos no se pueden aceptar si los días...