El yeso

EL YESO:Sus componentes son los mismo que los de la escayola, sólo se diferencian en los porcentajes de los mismos. Éste se forma mediante la deshidratación de la piedra de aljez a unos 110º. De estemodo se consigue un polvo blanco que amasado con agua forma una pasta pegajosa yuntuosa (pasta grasa) que endurece a los pocos minutos. Se compone de sulfato cálcicodeshidratado y finalmente molido.Características:- Tiene un comportamiento exotérmico.- Sufre una dilatación a tener en cuenta por recristalización al fraguar.- PH neutro. Es compatible con muchos materiales (excepto el acero)- Alta solubilidad, no debe usarse en exteriores.- Regulador higrotérmico, es capaz de absorber y retener la humedad hasta que el ambiente la requiera. Fabricación:- Método tradicional: Se fabrican hornosen forma de iglú con las paredes recubiertasde aljez, se introduce combustible (leña) y se prende. Las rocas de aljez se llevandespués a molinos para molerlas.- Método industrial: Se puede hacer principalmente de dos formas, Por palastros,hornos móviles rellenos de aljez, se consiguen las tres partes del proceso y sale el aljez ya deshidratado. O por hornos contínuos de cocción al vapor, dondetambién seconsiguen los tres procesos.
Composición:1. Dihidrito: Se forma a los 110 ºC. Hidrata bien y actúa como germen decristalización, e interviene directamente en el fraguado.2. Semihidrato: Es el que le da resistencia al yeso. Hay de dos tipos: alfa y beta.3. Anhidrita III: Componente que al hidratarse se convierte casi en su totalidad en semihidrato.4. Anhidrita II: Tiene dificultad en lahidratación, con lo que da resistencia al yeso a partir del séptimo día.5. Anhidrita I: (yeso muerto) Casi no da hidratación. Da impurezas.6. Impurezas: Generalmente arcillosas. Le dan mayor trabajabilidad y plasticidad.





Cal
Existen dos tipos de cal:  la cal viva(CaO), la cal apagada(Ca(OH)2)  también existe la lechada de cal que no es mas que cal hidratada con un exceso de agua.
Lafabricación de cales comprende dos procesos químicos: calcinación e hidratación.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinación de la caliza(CaCO3) por la siguiente reacción:
CaCO3→ CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una reacción estequiométrica con agua, esta reacción es exotérmica:
CaO + H2O  →  Ca(OH)2
Por lo tanto la fabricación de cales comprende dosprocesos químicos: calcinación e hidratación, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituración y pulverización de la caliza además de la separación por aire y el almacenamiento adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de recarbonatación:
Ca(OH)2 + CO2   →   CaCO3 + H2O
Proceso de calcinado
El proceso de calcinación de la caliza ocurre en hornos del tipo rotatorio yvertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy húmeda debido a que esto aumenta la demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partículas de Si debido a que esta reacciona con el CaO formando silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos, obstruyendo el paso delmaterial
Ejemplos de hornos de calcinado
Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamaño pequeño de partícula (6-60)mm
Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes
Están mejor equipados para la obtención de una cal de calidad debido a su instrumentación
Produce una cantidad máxima de cal porhombre-hora
Su gran desventaja es su alto consumo de combustible
Mas del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos
Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza
Son más simples
Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo
Actualmente existen hornos más...