Elaboración De Popotes Para Bebida

ELABORACIÓN DE POPOTES PARA BEBIDA

¿Qué tipos de popotes existen?
Popote agitador para café

Actualmente existen gran variedad de formas, colores y funciones para los popotes. Existen popotes rectos, de acordeón en la punta, flexibles, con curvas, con una mini cuchara en un extremo, miniatura, anchos, sanitarios (empacados individualmente), para bebidas calientes y el relativamente nuevoSipahh, un popote, que se disuelve añadiendo color y sabor a tapioca.

Popote para banderilla de tamarindo

¿De que se hacen?

Desde la década de 1950 la mayoría de popotes son de plástico (polietileno), una materia prima barata que permite fabricarlos a nivel industrial sin problema; ya que este plástico es seguro para el contacto indirecto con alimentos y bebidas, es una resina ligera,resistente, estable, dura, normalmente no se agrieta por tensión, pero sobretodo “en teoría”, se puede fundir y moldear de nuevo (reciclar). Es importante mencionar que esta en desarrollo el uso de nuevas materias primas mas amigables con el ambiente, como los plásticos biodegradables.

SELECCIÓN DE POLIMERO O POLIMEROS PARA EL PRODUCTO

El Polipropileno, en efecto, es un material que por loregular es rígido y suele ser quebradizo, sobre todo en productos de pared delgada, como los popotes, y también cuando se somete a temperaturas por debajo de 0°C. El tipo de Polipropileno copolímero resulta ser menos rígido que el tipo homopolímero, de manera que para evitar la fragilidad, un grado de copolímero pueden ser el material ideal para este uso. Cualquier mezcla entre Polipropilenos conPolietilenos no es la opción La duda de los popotes ¿Mezclar o no mezclar? más adecuada -ya que estos dos polímeros no son misibles ente sí, además
de que el proceso de extrusión que se utiliza en su manufactura no es suficiente para la correcta homogeneización de dicha mezcla. Por otro lado, en término de costos, el empleo de Polietilenos lineales especiales puede resultar contraproducente, cuandose trata de un producto donde el precio es el que dicta el mercado.

Actualmente se comercializan diferentes marcas de popotes que utilizan distintos plásticos. Los hay de Polietileno de Alta Densidad (HDPE), Polietileno de Baja Densidad (LDPE), Polipropileno (PP) e incluso, hay quienes utilizan materiales reciclados de dudosa procedencia. Los más rígidos son los de PP copolímero y suelenutilizarse en raspados de hielo y los más flexibles son elaborados con LDPE. La recomendación es utilizar un solo material y evitar mezclar plásticos. Con esto garantiza homogeneidad en el producto y ayuda a evitar la fragilidad que ocasiona una mala dispersión entre dos polímeros. Si está coloreando sus popotes, cuide también que la base del pigmento que utilice, en caso de masterbatch, sea depreferencia del mismo polímero del que produzca los popotes.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURA
El proceso de fabricación de popotes varía dependiendo del tipo de popote que se quiera obtener, sin embargo, existe un método común para su fabricación que consta de los siguientes pasos:

Son fundidos para obtener una mezcla.
Se establecen las cantidades de polietileno, colorantes y aditivos.Se hacen los cortes a la medida de manera mecánica.

Una vez obtenida la mezcla es exprimida y de ella se obtienen hebras utilizando pequeños agujeros que tiene el extrusor.

Finalmente se empacan y se distribuyen.

Se hace una revisión tanto de la calidad del plástico, como de la temperatura final de los popotes.



Para la fabricación de un popote primero se supervisan lasproporciones adecuadas de resina plástica, pequeñas cantidades de colorantes en polvo y aditivos para controlar las propiedades físicas del popote (plastificantes, antioxidantes, estabilizadores) para garantizar la calidad del producto. Después, se funden, se exprime la mezcla en hebras, a través de pequeños agujeros del extrusor hacia líneas en agua, para posteriormente hacer cortes de manera...