electroerosión
Páginas: 10 (2427 palabras)
Publicado: 14 de mayo de 2013
ELECTROEROSIÓN
El mecanizado por electroerosión[1] es un proceso de fabricación que se englobadentro de los del tipo de procesos de fabricación no convencionales y que está basadoen la eliminación de material de una pieza mediante una serie de descargas eléctricasrepetitivas (generalmente producidas por generadores de pulsos eléctricos a pequeñosintervalos de tiempo), que tienen lugar entreuna herramienta denominada electrodo yla pieza mencionada anteriormente; todo ello en presencia de un fluido dieléctrico.Este fluido hace posible evacuar las partículas erosionadas (principalmente con laforma de pequeñas esferas huecas) siendo de extrema importancia mantener estalimpieza de una forma continua.La electroerosión es uno de los primeros procesos de mecanizado no convencionalesaplicadopara producción. Las siglas del proceso en inglés: Electro DischargeMachining, se usan como nombre abreviado (EDM): en el caso de penetración, eshabitual que la abreviatura sea SEDM (sinking EDM) y en el caso del hilo WEDM (wireEDM).El proceso de la electroerosión es, hoy en día, un proceso de fabricación utilizado enla industria para el mecanizado de alta precisión de todo tipo dematerialesconductores tales como metales, aleaciones metálicas, grafito, cerámicas, entre otros,de cualquier dureza.Básicamente, hay dos tipos diferentes de procesos de electroerosión: el proceso deelectroerosión por penetración y el proceso de electroerosión de corte por hilo. En laelectroerosión por penetración se reproduce en la pieza la forma de la herramientautilizada (que se denomina electrodo), mientrasque en el proceso de electroerosión decorte por hilo, un cable o hilo de metal (electrodo) es usado para cortar un contornoprogramado sobre la pieza.El reducido valor de las fuerzas del proceso y la baja tasa de arranque por descarga(Unit Removal Rate – UR) hacen de la electroerosión un proceso adecuado para elmecanizado de detalles de reducidas dimensiones y piezas miniaturizadas.Los últimosavances que se han producido internacionalmente en el campo de laelectroerosión (tanto en penetración como en hilo) se han orientado a la realización dedetalles de dimensiones micrométricas en piezas de alta precisión. En el caso de laelectroerosión por penetración a esta escala, es habitual referirse al proceso como“microelectroerosión”, mientras que en el caso del hilo se habla de “electroerosiónporhilos finos” o “microelectroerosión por hilo”.
La empresa asegura obtener radios de esquina de 0.024 mm con tolerancias de ±1my rugosidades medias de 0.04µm. Los sectores para los que trabaja son: electrónica(contactos, conectores, estructuras conductoras), medicina (cirugía invasiva), industriarelojera (engranajes), industrial del automóvil (componentes diversos), sistemas derefrigeración(microbombas), industria aerospacial (cámaras de combustión demotores), ortodoncia (implantes).
Introducción
Con la aparición de la implantología en la odontología, cambio por completo la visión de esta, surgieron nuevas alternativas de tratamientos maxilofaciales y soluciones protésicas.
El problema surge cuando se utilizan para la confección de una prótesis sobre implantes las mismas técnicasde impresión, materiales de impresión y la misma elaboración del modelo de trabajo que usaríamos para una prótesis fija o removible.
Una de las diferencias mas importantes a la hora de confeccionar una prótesis sobre implantes es que tenemos que pensar que los implantes se ostointegran y las prótesis que se colocan sobre ellos deben tener un ajuste pasivo.
En las prótesis sobre dientesnaturales el margen de más- menos ajuste pasivo es tolerado por los ligamentos periodontales.
Sin embargo en las prótesis sobre implantes debemos conseguir el mayor ajuste pasivo posible, si esto no se lograra podríamos encontrarnos con serios problemas como desaflojamiento de tornillo, prótesis descementadas, roturas de barras, roturas de supraestructuras, rotura de cerámica etc.
Por esto...
El mecanizado por electroerosión[1] es un proceso de fabricación que se englobadentro de los del tipo de procesos de fabricación no convencionales y que está basadoen la eliminación de material de una pieza mediante una serie de descargas eléctricasrepetitivas (generalmente producidas por generadores de pulsos eléctricos a pequeñosintervalos de tiempo), que tienen lugar entreuna herramienta denominada electrodo yla pieza mencionada anteriormente; todo ello en presencia de un fluido dieléctrico.Este fluido hace posible evacuar las partículas erosionadas (principalmente con laforma de pequeñas esferas huecas) siendo de extrema importancia mantener estalimpieza de una forma continua.La electroerosión es uno de los primeros procesos de mecanizado no convencionalesaplicadopara producción. Las siglas del proceso en inglés: Electro DischargeMachining, se usan como nombre abreviado (EDM): en el caso de penetración, eshabitual que la abreviatura sea SEDM (sinking EDM) y en el caso del hilo WEDM (wireEDM).El proceso de la electroerosión es, hoy en día, un proceso de fabricación utilizado enla industria para el mecanizado de alta precisión de todo tipo dematerialesconductores tales como metales, aleaciones metálicas, grafito, cerámicas, entre otros,de cualquier dureza.Básicamente, hay dos tipos diferentes de procesos de electroerosión: el proceso deelectroerosión por penetración y el proceso de electroerosión de corte por hilo. En laelectroerosión por penetración se reproduce en la pieza la forma de la herramientautilizada (que se denomina electrodo), mientrasque en el proceso de electroerosión decorte por hilo, un cable o hilo de metal (electrodo) es usado para cortar un contornoprogramado sobre la pieza.El reducido valor de las fuerzas del proceso y la baja tasa de arranque por descarga(Unit Removal Rate – UR) hacen de la electroerosión un proceso adecuado para elmecanizado de detalles de reducidas dimensiones y piezas miniaturizadas.Los últimosavances que se han producido internacionalmente en el campo de laelectroerosión (tanto en penetración como en hilo) se han orientado a la realización dedetalles de dimensiones micrométricas en piezas de alta precisión. En el caso de laelectroerosión por penetración a esta escala, es habitual referirse al proceso como“microelectroerosión”, mientras que en el caso del hilo se habla de “electroerosiónporhilos finos” o “microelectroerosión por hilo”.
La empresa asegura obtener radios de esquina de 0.024 mm con tolerancias de ±1my rugosidades medias de 0.04µm. Los sectores para los que trabaja son: electrónica(contactos, conectores, estructuras conductoras), medicina (cirugía invasiva), industriarelojera (engranajes), industrial del automóvil (componentes diversos), sistemas derefrigeración(microbombas), industria aerospacial (cámaras de combustión demotores), ortodoncia (implantes).
Introducción
Con la aparición de la implantología en la odontología, cambio por completo la visión de esta, surgieron nuevas alternativas de tratamientos maxilofaciales y soluciones protésicas.
El problema surge cuando se utilizan para la confección de una prótesis sobre implantes las mismas técnicasde impresión, materiales de impresión y la misma elaboración del modelo de trabajo que usaríamos para una prótesis fija o removible.
Una de las diferencias mas importantes a la hora de confeccionar una prótesis sobre implantes es que tenemos que pensar que los implantes se ostointegran y las prótesis que se colocan sobre ellos deben tener un ajuste pasivo.
En las prótesis sobre dientesnaturales el margen de más- menos ajuste pasivo es tolerado por los ligamentos periodontales.
Sin embargo en las prótesis sobre implantes debemos conseguir el mayor ajuste pasivo posible, si esto no se lograra podríamos encontrarnos con serios problemas como desaflojamiento de tornillo, prótesis descementadas, roturas de barras, roturas de supraestructuras, rotura de cerámica etc.
Por esto...
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