enfoque repetitivo
Páginas: 5 (1075 palabras)
Publicado: 4 de febrero de 2015
EL ENFOQUE REPETITIVO
El enfoque repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.
La principal ventaja de esteenfoque es que se basa en las ventajas de sus enfoques extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalización de productos de un enfoque al proceso y en las ventajas económicas de la producción a media/alta escala que se perciben al llevar un proceso continuo de programación y fabricación de módulos cuya probabilidad de rotación hacia el ensamblado final es mayor que en un enfoque en elproceso.
Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos que debe tener el diseño del producto para ser susceptible de una fabricación modular.
PROCESO CONTINUOS
Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas están constantemente entrando por un extremo del sistema, al mismo tiempo que en el otro extremo se obtiene de forma continua el productoelaborado
Ejemplo
Un ejemplo típico de proceso continuo puede ser un sistema de calefacción para mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial. La materia prima es el aire frío y la salida el aire templado, conforme el aire se va calentando, la entrada y la salida se va modificando hasta que llega a una estabilización, a partir de este momento, el consumo de gasdecae hasta un mínimo, que dependerá de las pérdidas de calor.
CARACTERÍSTICAS DE PROCESO CONTINUO
Alto volumen de producción
Equipos de uso especializado
Mezcla de productos restringida
Operaciones de capital intensivo
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Ha sido el incrementar la productividad y reducir los costos a través de una incansable y sistemática eliminación deldesperdicio.
En SPT cuando hablamos de “desperdicio” no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que también todas aquellas actividades que incrementan los costos pero no agregan valor.
7 tipos de desperdicios:
1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera
3. Tiempo de transporte
4. Procesos de producción innecesarios
5. Exceso de inventario
6. Movimientos innecesarios
7. Fabricación deproductos defectuosos
El SPT busca reducir el tiempo que transcurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del producto o servicio identificando y eliminando todos los desperdicios, lo cual permite dedicar los recursos de la organización exclusivamente a las actividades que generan valor para el cliente. Esto gráficamente se puede ilustrar de la siguiente manera:
1.Método justo a tiempo
2. Jidoka
3. Kaizén
4. Flujo
5. Estandarización
SISTEMAS CELULARES DE PRODUCCIÓN
Son altamente efectivos para administrar de bienes y servicios. Por sus características, estos sistemas resuelven problemas crónicos de las empresas, tales como el nivel excesivo de inventarios, incumplimiento de fechas de entrega, calidad deficiente de losproductos, tiempos largos y variables de fabricación, falta de motivación en el personal y desequilibrio entre autoridad/responsabilidad. Sin embargo, quienes se encargan de mejorar la productividad, la calidad y el mercadeo no siempre qué son, cómo se integran y cuándo y cómo se aplican estos sistemas. Por ello, esta obra tiene la finalidad de presentar una clara y práctica introducción a los fundamentosde los sistemas celulares, que destaque cómo las celdas constituyen una subdivisión del proceso productivo en unidades autónomas y la adopción de los sistemas celulares promueve el trabajo en equipo y facilita la generación e implantación de programas de mejoramiento, especialmente cuando el subsistema de información de la empresa está bien computarizado. Sin duda, Sistemas celulares de...
El enfoque repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.
La principal ventaja de esteenfoque es que se basa en las ventajas de sus enfoques extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalización de productos de un enfoque al proceso y en las ventajas económicas de la producción a media/alta escala que se perciben al llevar un proceso continuo de programación y fabricación de módulos cuya probabilidad de rotación hacia el ensamblado final es mayor que en un enfoque en elproceso.
Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos que debe tener el diseño del producto para ser susceptible de una fabricación modular.
PROCESO CONTINUOS
Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas están constantemente entrando por un extremo del sistema, al mismo tiempo que en el otro extremo se obtiene de forma continua el productoelaborado
Ejemplo
Un ejemplo típico de proceso continuo puede ser un sistema de calefacción para mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial. La materia prima es el aire frío y la salida el aire templado, conforme el aire se va calentando, la entrada y la salida se va modificando hasta que llega a una estabilización, a partir de este momento, el consumo de gasdecae hasta un mínimo, que dependerá de las pérdidas de calor.
CARACTERÍSTICAS DE PROCESO CONTINUO
Alto volumen de producción
Equipos de uso especializado
Mezcla de productos restringida
Operaciones de capital intensivo
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Ha sido el incrementar la productividad y reducir los costos a través de una incansable y sistemática eliminación deldesperdicio.
En SPT cuando hablamos de “desperdicio” no nos referimos exclusivamente a la basura en general; si no que también todas aquellas actividades que incrementan los costos pero no agregan valor.
7 tipos de desperdicios:
1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera
3. Tiempo de transporte
4. Procesos de producción innecesarios
5. Exceso de inventario
6. Movimientos innecesarios
7. Fabricación deproductos defectuosos
El SPT busca reducir el tiempo que transcurre entre el pedido del cliente y el cobro por la entrega del producto o servicio identificando y eliminando todos los desperdicios, lo cual permite dedicar los recursos de la organización exclusivamente a las actividades que generan valor para el cliente. Esto gráficamente se puede ilustrar de la siguiente manera:
1.Método justo a tiempo
2. Jidoka
3. Kaizén
4. Flujo
5. Estandarización
SISTEMAS CELULARES DE PRODUCCIÓN
Son altamente efectivos para administrar de bienes y servicios. Por sus características, estos sistemas resuelven problemas crónicos de las empresas, tales como el nivel excesivo de inventarios, incumplimiento de fechas de entrega, calidad deficiente de losproductos, tiempos largos y variables de fabricación, falta de motivación en el personal y desequilibrio entre autoridad/responsabilidad. Sin embargo, quienes se encargan de mejorar la productividad, la calidad y el mercadeo no siempre qué son, cómo se integran y cuándo y cómo se aplican estos sistemas. Por ello, esta obra tiene la finalidad de presentar una clara y práctica introducción a los fundamentosde los sistemas celulares, que destaque cómo las celdas constituyen una subdivisión del proceso productivo en unidades autónomas y la adopción de los sistemas celulares promueve el trabajo en equipo y facilita la generación e implantación de programas de mejoramiento, especialmente cuando el subsistema de información de la empresa está bien computarizado. Sin duda, Sistemas celulares de...
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