enfoques de analisis de metodos

Estudio del Trabajo I.

Unidad VI. Análisis de la operación (los diez enfoques primarios)

UNI-RUACS

Unidad VI. Análisis de la operación (los diez enfoques primarios).
6.1. Finalidad de la operación.
6.2. Diseño de la pieza.
6.3. Tolerancias y especificaciones.
6.4. Materiales.
6.5. Proceso de manufactura.
6.6. Preparación y herramental.
6.7. Condiciones de trabajo.
6.8. Manejo demateriales.
6.9. Distribución del equipo en la planta.
6.10. Principios de la economía de movimientos.
Objetivo especifico de la unidad.
Enumerar, explicar y aplicar el uso de cada enfoque para analizar las técnicas del Estudio de
Métodos.
Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar
uno, es útil presentar en forma clara y lógica lainformación actual (o de los hechos) relacionada con el
proceso, ya que un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma
adecuada.
La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
La experiencia ha demostrado que prácticamente todas lasoperaciones pueden mejorarse si se
estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del análisis sistemático es igualmente efectivo
en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la producción en masa. Por lo tanto el análisis de la
operación es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios
del gobierno.
Análisis de la operación.
Es unprocedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operación con vista a su mejoramiento. Este procedimiento es tan
efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de
curso de procesos es lainvestigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento
en que se efectúa realmente el análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se
va a proponer.
El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo previsto,
duración del trabajo, posibilidad de cambios en el diseño y contenido de mano de obra. Para
determinar cuántotiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo
trabajo.
Luego se reúne la información de manufactura la cual incluye: operaciones, instalaciones,
transportes, distancias, inspecciones, inventarios, almacenes y tiempos.
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Ing. Francis A. Alfaro Benavides.
faabenavides.wordpress.com

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Unidad VI. Análisis de la operación (los diezenfoques primarios)

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La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de
curso de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:
o
o
o
o
o

¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué seespecificó este material?
¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?

El porqué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas
o
o
o
o

¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor esta operación?
¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo demateriales?

Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque
claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e
inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indica en el diagrama de flujo.
Después de que cada elemento ha sido así analizado, conviene considerar en conjunto el
producto...