Enfoques

ANALISIS DE ENFOQUES APLICABLES A UNA ESTACIÓN DE TRABAJO
La experiencia ha demostrado que prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente, una de las creencias más comunes de las gentes de empresas es que sus problemas son únicos. Por lo que consideran que todo método nuevo resultará poco práctico. La realidad nos enseña que, todo trabajo, administrativo,técnico o de tipo general, es muy semejante.
Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad.
Dentro de la investigación de enfoques encontré 9 que son los principales en los cuales nos danidea nuevas para poder hacer un cambio en la industria, cada uno mejora diferentes etapas de una empresa, haciéndola más eficiente, con mejor productividad y mayor calidad.
Lo interesante de los enfoques es el saberlos aplicar adecuadamente ya que si no se saben realizar no tendría ningún éxito el proceso.

ENFOQUE 1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN.
La mejor forma de simplificar una operación es:Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional
Para eliminar una operación el analista debe considerar la siguiente pregunta:
¿Puede un proveedor externo realizar la misma operación a menor costo?
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.
Las operaciones innecesarias son frecuentementeresultado de una planeación inapropiada al momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa o cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue
ENFOQUE 2. DISEÑO DE PARTES
Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un mejoramiento y, la importancia del trabajo es significativa.
Algunas indicacionespara la mejora de diseños en la producción:
1. Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
2. Utilizar mejor material
3. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación.
4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
Al mejorar el diseño también aumentamos la productividad ya que se utilizan los recursos con eficiencialo que minimiza los desperdicios
Indicaciones para la mejora en el diseño de un producto.
• Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada en un mínimo.
• Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
• Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
•Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.
• Dejar márgenes adecuados para facilitarla aplicación de medios de archivos usuales.
• Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página
ENFOQUE 3: TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosas de lo necesario cuandodesarrollan un producto
Generalmente se hace por dos razones:
• Falta de comprensión de los elementos de costo.
• La creencia de que es necesario dar tolerancias y especificaciones más estrechas de lo realmente es necesario
Maneras de hacer el producto de acuerdo a los ajustes y tolerancias:
 El producto debe fabricarse con las dimensiones precisas dadas en el diseño.
 El analista debe estarpendiente de las especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas
 Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro
Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la implementación de medidas correctivas en casos necesarios:
• Se abaten los costos de reparaciones
• Se disminuye al mínimo el desperdicio.
• Se reducen los costos de...