ensayo de dureza
Páginas: 7 (1726 palabras)
Publicado: 30 de enero de 2015
ENSAYO DE ROCKWELL
ADAN HERNANDEZ SANCHEZ
INTRODUCCION
La idea que se puede obtener de la dureza rockwell es: que se puede entender por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y de destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones (indentador ópenetrador), de determinada forma y dimensiones. Ya que se analizan distintos materiales y su comportamiento a cierta presión.
RESUMEN
El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de manera directa
Medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número arbitrario, inversamente proporcional ala penetración del indentador.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, endos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
Condiciones específicas de carga.
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número derivado delincremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una fuerza total (específica) y luego retornadaal valor de fuerza previa.
El esquema de determinación de la dureza según Rockwell se expone en la figura 1.
Figura 1. Esquema de medición de la dureza Rockwell (josh, 2003)
Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la acción de la
Carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya queexcluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Después se expone la probeta a la acción de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetración aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previa P0, siendo posible la medición de laprofundidad de penetración h, la cual determina el número de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cónico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios diámetros
Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:
(ediso, 1999)
De estas fórmulas sededuce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope” para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el número de Rockwell y viceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de Rockwell de manera automática realizanestas operaciones mostrando directamente el número de dureza en sus diales. Esta característica granjeó para este método una gran popularidad.
El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador cónico esferoidal se muestran en la figura:
(jes, 2005)
Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los siguientes diámetros:
1/16”; 1/8”;1/4”; 1/2”.
(ediso, 1999)
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estándar ASTM
E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define,
Tomada directamente de dicho estándar. En esta tabla se muestra también la aplicabilidad de
Cada tipo de prueba.
(ensayodedureza, 2011)
En la práctica las escalas...
ADAN HERNANDEZ SANCHEZ
INTRODUCCION
La idea que se puede obtener de la dureza rockwell es: que se puede entender por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformación elástica, plástica y de destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones (indentador ópenetrador), de determinada forma y dimensiones. Ya que se analizan distintos materiales y su comportamiento a cierta presión.
RESUMEN
El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de manera directa
Medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un número arbitrario, inversamente proporcional ala penetración del indentador.
El estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza un indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones específicas contra la superficie del material a ser ensayado, endos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
Condiciones específicas de carga.
El estándar ASTM E18-03 define el número de dureza Rockwell como un número derivado delincremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar específica) hasta una fuerza total (específica) y luego retornadaal valor de fuerza previa.
El esquema de determinación de la dureza según Rockwell se expone en la figura 1.
Figura 1. Esquema de medición de la dureza Rockwell (josh, 2003)
Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la acción de la
Carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya queexcluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Después se expone la probeta a la acción de la carga total Pf = P0 + P1, y la profundidad de penetración aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperación elástica, ya que sobre el actúa sólo la carga previa P0, siendo posible la medición de laprofundidad de penetración h, la cual determina el número de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cónico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios diámetros
Entre el número de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:
(ediso, 1999)
De estas fórmulas sededuce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetración de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto “tope” para que haya coherencia: a menor profundidad de penetración mayor será el número de Rockwell y viceversa.
En la práctica no hay necesidad de usar estas fórmulas, ya que los indicadores de las máquinas de Rockwell de manera automática realizanestas operaciones mostrando directamente el número de dureza en sus diales. Esta característica granjeó para este método una gran popularidad.
El estándar define las características geométricas de los indentadores. Para el penetrador cónico esferoidal se muestran en la figura:
(jes, 2005)
Las bolas son similares a las del método Brinell y tienen los siguientes diámetros:
1/16”; 1/8”;1/4”; 1/2”.
(ediso, 1999)
A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el estándar ASTM
E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define,
Tomada directamente de dicho estándar. En esta tabla se muestra también la aplicabilidad de
Cada tipo de prueba.
(ensayodedureza, 2011)
En la práctica las escalas...
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