Ensayo De Ultrasonido

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INTRODUCCIÓN
En este laboratorio de tecnología de materiales avanzado experimentaremos el ensayo no destructivo de ultrasonido.
Por ende nos encargaremos de hallar las fisuras, profundidades de los materiales

El método del ultrasonido en la ingeniería es utilizado para el ensayo de los materiales, es una técnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas aplicaciones, en especial paraconocer el interior de un material o sus componentes según la trayectoria de la propagación de las ondas sonoras, al procesar las señales de las ondas sonoras se conoce el comportamiento de las mismas durante su propagación en el interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamaño, orientación,debido que la discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia acústica) al paso de una onda. En el método ultrasónico se utilizan instrumentos que transmiten ondas con ciertos intervalos de frecuencia y se aplican para detectar defectos como poros, fisuras, también para conocer las propiedades básicas de los líquidos y sólidos como la composición, estructura.1. OBJETIVOS

* Realizar la calibración de los diferentes palpadores: normal y T/R con los diferentes patrones.
* Realizar las mediciones con los palpadores de acuerdo al procedimiento necesario.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

3. MATERIALES

* 1 equipo de ultrasonido EPOCH XT.
* 1 equipo de ultrasonido DME.
* Palpadores.
* Accesorios para MedicionesAngulares.
* Bloues Patrón estandarizados.
* Probetas para la medición de diferentes espesores.

4. INDICACIONES

* Los ensayos se desarrollaran en grupos de 4 o 5 participantes.
* Lea las instrucciones del equipo antes de utilizarlo.
* Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.
* Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.
* Resuelvael test y formule las conclusiones correspondientes.
* Devuelva los equipos e instrumentos en orden, realizar la limpieza correspondiente.

5. PROCEDIMIENTOS

6. TAREAS
TAREA 1: Calibración del Palpador Normal

Asignación
Usando el patrón K1 de Ajuste y el palpador MB4S, calibrar su detector de fallas para un rango de prueba de 0 – 100 mm. de acero.

Datos GeneralesTipo de detector de fallas digital: EPOCH TX |
Sonda usada: Ecco y dual |
Patrón de Ajuste: Plantilla de Calibración K1 de 0 a 8 mm |
Acoplamiento usado: grasa Industrial. |
6.1.3 Configuración de Instrumentos:
* Ancho de pantalla: 150 mm
* Frecuencia: 20MHz
* Gates: 0.45
* Velocidad del sonido: 5900 m/s
* Dual: no se configura
6.1.4 Procedimiento de Ajuste:
Encender elinstrumento. Conectar el palpador utilizando el cable apropiado con el instrumento. Acoplar el emisor con un acoplamiento sobre la superficie de Ajuste del patrón, utilizando 25 mm., de distancia de Ajuste. Mover la ventana Al monitor sobre el primer rebote del eco en la pantalla. Calibrar la intensidad de modo que el primer rebote del eco alcance aprox. 80% de la altura de la pantalla.Incrementar o disminuir al valor del retardo de sonda hasta que el valor correcto del primer rebote del eco sea indicado.

Resultado de procedimiento de Ajuste:

TAREA 2: Calibración del Palpador T/R y Medida del espesor de pared del patrón VW de
Medida de espesor de pared
Acoplar la sonda sobre el patrón escalonado comenzando por el “paso” de 8 mm. Maximizar el correspondiente rebote de eco.Mover la ventana A del monitor sobre el primer rebote del eco sobre la pantalla que interprete de la línea de medición del detector de fallas el valor correcto del espesor. Repetir el procedimiento para los otros “pasos”.
Llenar la siguiente tabla:
Pasos | Espesor de pared T (mm) medido mecánicamente | Espesor de pared T/mm. medido ultrasónicamente |
| Pie de Rey | Micrométro | EPOCH...
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