Ensayo

Presiones que se desarrollan en los moldes
Durante el moldeo o colada actúan muchas fuerzas sobre el molde. El peso del metal líquido, que se solidifica y constituye la pieza de fundición, actúa sobre la caja inferior. La turbulencia del metal caliente y la columna de líquido existente en el bebedero ejercen fuerzas sobre el macho y el molde.
Sobre cualquier objeto colocado en un medio líquidoactúa una fuerza vertical hacia arriba, denominada fuerza de flotación y se trasmite con igual intensidad en todas las direcciones.
Cuando existe un macho en el molde, la fuerza de flotación se ejerce sobre el macho, la caja inferior debe ser suficientemente fuerte para resistir todas estas fuerzas y para evitar el efecto de flotación. Cuando existe la posibilidad de separación del molde, secoloca un cuerpo o contrapeso sobre él.
Al ingresar el metal caliente en el molde se genera vapor por la humedad existente y éste genera fuerzas que van permitiendo su escape a través de los conductos de ventilación.

Cálculo del peso de la fundición
Existen dos métodos que permiten calcular el peso de la fundición:

1) Calcular el volumen (en puP) del modelo y a continuación multiplicar estevolumen por el peso específico del material a colar
2) Multiplicar el peso por una constante

Tolerancias para el acabado
Para mecanizar las superficies de piezas fundidas es necesario adicionar
Metal en función del tamaño y la forma de la pieza, del metal utilizado, de la operación de mecanizado, del número de cortes a realizar y de las condiciones del vaciado.
Cuando el material es hierroo acero, la superficie se oxida debe tomarse en consideración. Cuando el material no es fenoso, no es necesario tomarla.
En los casos en los cuales se considera que pueda existir distorsión es necesario adicionar material suficiente para asegurar la forma definitiva de la pieza.

Tolerancias para la contracción
La contracción del metal durante su enfriamiento está relacionada con el materialutilizado en la fundición, el diseño y dimensiones de la pieza, la temperatura del baño y en alguna extensión con las condiciones del moldeo.
Las piezas confinadas se contraen menos de aquellas restringidas por el molde o un macho. Así, un buje fundido que cuenta con un agujero producido por un macho se encuentra restringido por éste, pero no lo está en la dirección de su eje.
Los modelos demadera utilizados para producir modelos metálicos requieren de tolerancia doble para la contracción. Las tolerancias para contracción deben adicionarse a las magnitudes correspondientes a dimensiones exteriores y sustraerse de las magnitudes correspondientes a dimensiones interiores.

Tolerancias para la extracción o salida
La tolerancia para extracción se refiere al ahusamiento o despulla impresoal modelo para facilitar su extracción del molde sin dañar a este útil.
En la sección trasversal máxima del modelo se ubica en la superficie de separación. En el caso de agujeros internos se invierte la afirmación anterior.
Si no se tomara en consideración la tolerancia para la extracción el modelo permanece en contacto con
la arena del molde durante todo el proceso de extracción y dañar elmolde.
En general, como tolerancia para la extracción se utiliza t pul/pie a eao' lado del modelo y para cada superficie. La conicidad puede ser menor q ti pul/pie en el caso de piezas pequeñas.
Como regla general la tolerancia parecerá la salida es función de la longitud de la superficie de contacto a retirar del molde, puede requerirse mayor tolerancia para la salida cuando el modelo escomplicado, en este caso puede ser tanto como un 1 4 pulgada-pie.

Distorsión, vibración y guías para el mecanizado
La distorsión ocurre en piezas de forma irregular, generalmente cuando parte de la pieza se contrae mientras la otra parte (extremo) está restringida, como ocurre con las formas en "V" y "U". El fundidor experimentado conoce perfectamente el sitio en donde aparecerán distorsiones y...