Ensayos de embuttido

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WP 300.11 DISPOSITIVO PARA EL ENSAYO DE EMBUTIDO PROFUNDO

[1] Ensayo de embutición profunda para la calificación de calidad de chapas finas como suplemento al aparato de ensayos universal WP 300
[2] Grosor de la chapa de probeta máx.2mm
[3] Material de la probeta acero, aluminio, cobre, latón
[4] Sello cónico de arrastre, diámetro 20mm
[5] Diámetro de matrices 27mm
[6] Espejo paraobservar la parte inferior de la probeta
•Ensayo de embutición profunda práctico para la inspección de las características de material de chapas finas
Este suplemento al aparato de ensayos universal WP 300 permite ensayos de embutición profunda o de profundidad para evaluar las propiedades de material de chapas finas. Las relaciones de embutición profunda se aproximan mucho a la práctica. Una muestrade chapa se sujeta entre la matriz y el retentor. A continuación, la probeta se deforma con un sello cónico de arrastre hasta romperse. Un espejo permite observar la probeta por abajo y poder ver así con tanta precisión cuándo se produce la rotura. Con el dispositivo pueden inspeccionarse chapas finas de hasta 2mm de espesor.
•Ensayo de embutición profunda para determinar la calidad de chapasfinas de diferentes materiales
Material de probeta: acero, aluminio, latón, cobre
Medidas de probeta: 60x60mm, grosor máx.2mm
Sello de arrastre: Bola 20mm
Diámetro de matrices: 27mm
020.30011 WP 300.11 Dispositivo para el
Ensayo de Embutido Profundo
1 dispositivo completo, 5 probetas de Al, Cu, acero y latón respect., 1 instrucciones de ensayohttp://www.gunt.de/networks/gunt/sites/s1/mmcontent/produktbilder/02030011/Datenblatt/02030011%204.pdf
http://www.utp.edu.co/~gcalle/Embutido.pdf

http://redalyc.uaemex.mx/redalyc/pdf/849/84934033.pdf

Embutido y Troquelado

El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el más económico con respecto a la fabricación de maquinas herramientas o colado.

Elproceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón, aunque el proceso inverso suele ser también realizado con frecuencia, sin embargo existen otras formas de embutición en las que uno de los dos elementos es sustituido, tienen especial importancia, la embutición por explosión, en la cual se detona una cargade explosivo sobre la Planchas de acero la misma que esta inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la tareas de punzón.

El troquelado funciona bajo el mismo principio que una perforadora de papel, se coloca la plancha metálica y luego un punzón corta el Acero de la misma manera que aquella lo hace con el papel.

Las diferencia a nivel tecnológico entre estos dos procedimientos se daen básicamente en tres cosas.

Para el embutido, el huelgo entre el punzón y la matriz es de aproximadamente 1.12 a 1.30 veces el espesor de la Planchas de acero a embutir, mientras que para el troquelado este huelgo debe ser el mínimo posible, tomando en cuenta las necesidades de evacuación de la pieza conformada, así como el material a cortarse, ya que materiales excesivamente plásticos suelenadherirse a la matriz e impiden el corte de la siguiente pieza, para lo cual se disponen elementos de desbarbado, que se mueven inmediatamente después del punzón de corte en la matriz

En la embutición los bordes de los punzones y matrices son redondeados mientras que en la troquelería, se evidencian siempre ángulos rectos, muy filosos y por tanto suelen ser endurecidos mediante carburización ocianurización, para evitar que pierdan filo.

Por excelencia los equipos para estos procesos son la prensas, pero para el embutido se utilizan aquellas que tienen un desplazamiento relativamente lento, mientras que para los troquelados la velocidad tiende a ser mayor y se suele preferir prensas mecánica con volantes acumuladores de inercia, acoplados a un embrague que activa la transmisión del...
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