entradas de planificacion





Escuela de Estudios Profesionales
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MANA 720








Taller Cuatro
Relación vertical y horizontal entre los artículos
Técnicas de niveles bajos
Inventarios de manufactura e inventario de distribución
Entradas para la Planificación
Lista de material simple e endentado







Por




Planificación de Requerimiento de Materiales
El MRP,permite a una compañía calcular cuánto material de cada tipo requiere y en qué momento. Todo esto se realiza en base a los registros de órdenes de venta que contienen las ordenes futuras conocidas y se pronostican las ordenes que razonablemente se tendrán. Después verifica todos los ingredientes o componentes que se necesitan para fabricar esas órdenes futuras y luego asegura que estén listas atiempo.

Mecánica del MPR
Los productos individuales pueden tener solo unos cuantos componentes o pueden tener miles de ellos. A su vez, cada componente puede estar compuesto de un artículo simple o de muchos grupos de artículos. Estas interrelaciones se pueden apreciar en una lista o en forma gráfica. A continuación se ilustran algunos diagramas de la estructura de un producto y lo quesignifica niveles de estructura de un producto:
Estructura simple de producto









Estructura de niveles múltiple de uso













El producto final o el articulo final se coloca en el nivel 0 y sus componentes inmediatos y subensambles están en el nivel 1. Cada nivel se divide de manera similar, en niveles sucesivamente inferiores hasta llegar a loscomponentes fundamentales, esto es, las partes compradas, y las materias primas. La estructura de niveles múltiples mostrada tiene interrelaciones de dependencia, tanto horizontales como verticales. Estas relaciones y su enlace y la determinación de los requerimientos netos y el desfasamiento en el tiempo debido al tiempo de obtención son los procesos básicos de la MRP I.
Relación Vertical y HorizontalEntre los Artículos
El desglose de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su producto. Tanto para la
especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los
estudios de mejora de diseños y de métodos en producción. Desde el punto de vista del control de laproducción interesa la especificación detallada de los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza. Padilla (s.f)
Según Padilla (s.f),Un producto puede estar formado por dos o más elementos, a su vez cada elemento puede estar formado por otros sub elementos convirtiéndose en un subensamble o subproducto. Un elemento puede ser un producto (fabricado) o una parte adquirida de un proveedor (comprado), así como un subensamble fabricado. Un subensamble es un producto fabricado que cuenta con su propia lista de materiales. Alestructurar un subensamble a un producto, se carga automáticamente toda su estructura. Es necesario crear un BOM por cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel más bajo hasta el nivel más alto, donde 0 es el nivel más alto, por ejemplo: Nivel 0 de una lista de materiales es igual al producto terminado.

El proceso de explosión de la estructura de materiales del productoilustra la demanda dependiente vertical y horizontal. Por ejemplo, consideramos la estructura simplificada de un producto para una lámpara, tomando como ejemplo, el segundo organigrama mostrado en la estructura de nivel múltiple de uso, cual ilustra diferentes niveles de producción vertical y horizontal. A= a la fabricación de una lámpara, b, c y d son las partes principales de la lámpara, siendo...