equilibrio vapor-liquido

Curso de Corrosión
Básica
Capítulo 7
Monitoreo de la Corrosión

Técnicas de Monitoreo de la Corrosión

Introducción
Algunas formas de la corrosión son relativamente fáciles de
detectar y monitorear; otras son difíciles, sino imposibles. Sin
embargo, debido a las implicaciones de la corrosión por la
seguridad y costos, la inspección y el monitoreo se realizan con
frecuencia.
Lainspección se lleva a cabo para determinar si el equipo o
estructuras expuestas al medio ambiente aún cumplen con los
parámetros de seguridad del diseño original. Entonces, uno debe
establecer si la corrosión ha consumido la “tolerancia a corrosión”
puesta originalmente al espesor de pared permitido del equipo o
estructura sobre la cual defectos mecánicos, tales como
agrietamiento, abrasión etc.,pueden ser evidentes. Las fallas
iniciadas por estos tipos de fenómenos pueden, y con frecuencia lo
harán, poner en riesgo las operaciones o causar condiciones
inseguras.
La inspección debe ser llevada a cabo de una manera organizada y
sistemática. Ahora, un número de industrias tienen programas
computarizados que tratan sobre frecuencia, tiempos y registros de
las condiciones de losequipos. Toma mucho esfuerzo especificar
como y con que frecuencia piezas particulares de un equipo tienen
o deben ser inspeccionadas. Una vez que esto se hace, un
programa computarizado puede ser preparado.
Los sitios más probables para la primer falla pueden ser predichos
con frecuencia, en particular donde el flujo de fluidos es un factor.
El inspector tiene que tener acceso al historialpasado del equipo o
de unidades similares si se han remplazado.
Los grupos de inspección pueden incluir una variedad de personas
calificadas:
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Químicos
Ingenieros metalurgistas, mecánicos o químicos.
Inspectores mecánicos
Técnicos en corrosión

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Técnicas de Monitoreo de la CorrosiónLas inspecciones pueden ser programadas o no programadas. Las
inspecciones programadas son planeadas con tiempo y son
realizadas cuando es posible en períodos de paro programados.
Mucha de la información es usualmente obtenida antes de un
período de paro de la planta por medio de una inspección directa,
donde técnicas tales como monitoreo por ultrasonido y radiografía
han sido usadas paradeterminar, si es posible, las condiciones del
equipo anticipadamente. Las acciones apropiadas y reemplazo de
equipo o componentes del mismo pueden ser determinadas antes
de un paro.
Las inspecciones no programadas usualmente son realizadas
cuando ocurre una falla. En este caso, el departamento de
inspección puede ser puesto bajo una presión alta, en particular
porque los paros no programadospueden costar mucho dinero. El
propósito principal de una inspección no programada es determinar
que se necesita hacer para reanudar la segura operación de la
planta.
El monitoreo de corrosión es un medio para medición continua o
periódica de la actividad de corrosión dentro de un sistema, sin
interrupción o con la mínima interrupción de las operaciones.
Hay muchos métodos de inspección ymonitoreo de la corrosión,
incluyendo:
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Visual
Radiografía (rayos-X)
Ultrasonido
Electromagnético
Líquidos penetrantes y partículas magnéticas
Exposición de la muestra
Electroquímicos
Análisis de química del agua
Análisis de depósitos
Monitoreo de protección catódica

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Técnicas de Monitoreo de la Corrosión

Métodos de Inspección
Visual
La inspección visual es uno de los más antiguos, simples y más
baratos métodos de pruebas no destructivas. El objeto es
examinado visualmente o con la ayuda de un lente de aumento,
con frecuencia acompañado de un discreto señalador de punta. Un
inspector experimentado puede determinar muchas cosas solo de
la...