Escuela Segura

Debido a los problemas que se han presentado en la planta MILENIO, PACK CENTER, específicamente en la Maquina Fuji Bander PC 30 se realiza un análisis de los problemas
Problema:
1.- Falta de navajaen set, de sub ensamble: lo cual es un defecto mayor debido a la falta de un componente ( este sub ensamble se utiliza dentro de MI PC como exportación BULK°S POLONIA)
Analisis del problema:

SETINCOMPLETO SIN NAVAJAS, ORGANIZER, Y FWIP
SET COMPLETO CON NAVAJAS, ORGANIZER, Y FWIP

1.- análisis del lay out, básicamente nos vamos a enfocar a tres puntos, verde, amarillo y azul

1.1.Dentro de la PC 30, se ha posicionado core position°s , a continuación se describe la tarea del personal.
VERDE: Empaca el producto dentro del shipper y se asegura que la cantidad de producto finalsea correcta y haya sido empacada de acuerdo a las especificaciones.
1.2. AMARILLO: Descarga e inspecciona rapidamente el producto para verificar si la banda fue puesta o no. Retira la bandadel producto defectuoso, e inspecciona el faltante de componente ( navajas y celofan)

1.3. AZUL: En esta parte es donde la maquina realiza el funcionamiento de colocar el celofan, por medio deuna sistema de cabezales, el cual tiene una navaja, donde esta realiza el corte del celofan, en una velocidad de 66 PZ X MIN

ANALISIS DE CAUSA RAIZ

Con el diagrama se detecta la causa raíz delproblema dentro de la FUJI BANDER PC 30, la falta de sensores de presencia, para navajas.

DESARROLLO DEL PROYECTO
El desarrollo del proyecto consta de 3 fases

1.- Diseño de la instalación,materiales y equipo necesario
2.- Construcción del proyecto
3.- Pruebas y entrega de maquinaria a operaciones
FASE #1
Para la instalación de nuestros sensores de presencia, observamos dentro dela maquina, como opera, como funciona, cual es su mecanismo, y cuales son los beneficios de colocar estos sensores, y si hubiera algún contratiempo detectarlo a tiempo y evitar un daño significativo...