Estadia profesional

Universidad Tecnológica
de Querétaro

Firmado digitalmente por Universidad Tecnológica de Querétaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnológica
de Querétaro, o=Universidad Tecnológica de Querétaro, ou,
email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX
Fecha: 2011.08.30 10:24:27 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE QUERÉTARO

Nombre del proyecto
Implementación de SMED
en Tornos CNCMemoria
Que como parte de los requisitos para
obtener el título de

Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales

Presenta
Arturo Jiménez Mejía

Asesor de la UTEQ

Asesor de la Empresa

Ing. José Luis Ángeles Amador

José Antonio Pérez Botello

Querétaro, Qro. Agosto del 2011

Página 1

C. Arturo Jiménez Mejía
Matrícula: 2010133002
Candidato al grado de Ingeniero
enProcesos y Operaciones Industriales
Presente
AUTORIZACIÓN DE PRESENTACIÓN DE MEMORIA
El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentación de su memoria de la Estadía profesional, titulada: “Implementación
de SMED en tornos CNC”, realizado en la empresa: CASTING METALS S.A DE
C.V.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comité de Asesores, integradopor:

JOSE ANTONIO PEREZ BOTELLO

Ing. José Luis Ángeles Amador

Asesor de la Empresa

Profesor Asesor

Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes áreas.

_______________ _______________________ __________________________
Biblioteca UTEQ
Lab. Informática
Lab. de Tecnología

Atentamente

______________________________
Director de la División

Página 2RESUMEN
La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la producción
justo a tiempo, tratando de combinar la capacidad de un trabajo elaborado
manualmente para elaborar productos adaptados a los requisitos del cliente con la
economía que significa una línea de montaje, es decir, obtener la suficiente
flexibilidad como para producir a un coste competitivo de pequeños lotes.
Eneste proyecto se ha realizado un estudio previo sobre

los herramentales

existentes, de forma que con un set de herramientas sencillo y completo

de

piezas funcionales, podamos minimizar los cambios de tiempo de preparación,
para poder cambiar de versión de pieza que se está fabricando.
Para llevar a cabo este proyecto, se han analizado las similitudes de los diferentes
números departes. Posteriormente, se ha estudiado la mejor forma de cambiar y
utilizar estas similitudes, para facilitar el cambio de las partes funcionales,
consiguiendo de este modo, que la maquina este el mínimo de tiempo parada y
así aumentar el rendimiento de esta.
El sistema SMED (Single Minute Exchange of Die) desarrollo en Japón por el
doctor Shingo para la empresa Toyota o bien, laautomatización de procesos,
pretende reducir los tiempos de cambio de modelo para optimizar el tiempo en
poder fabricar lotes pequeños y reducir stocks.

Página 3

ABSTRACT

The current trend of production systems is moving toward just-in time, trying to
combine the ability to work to make handcrafted products tailored to customer
requirements with the meaning of cost for mounting a line, that is tosay, obtaining
enough flexibility to produce a competitive cost for small lots.
This project has made a preliminary study on existing tooling, so with a simple and
complete functional set of tools, we can minimize changes in preparation time, to
change the version part that is manufactured.
To carry out this project, we have analyzed the similarities of the different part
numbers.Subsequently, we have studied the best way to change and use these
similarities, to facilitate the change of functional parts, thus achieving that the
machine makes minimum stops time and thereby increase the performance of this.
The SMED system (Single Minute Exchange of Die) or automation of processes,
was developed in Japan by Dr. Shingo for Toyota company, aims to reduce time of
change from...