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TUTORIAL DE FERROGRAFÍA DIRECTA, ANÁLISIS DE ELEMENTOS PRESENTES Y FERROGRAFÍA ANALÍTICA

REALIZADO POR A-MAQ S.A. ANÁLISIS DE MAQUINARIA
ING. MARCEL RUEDA

ENERO 2005 Visítenos en www.a-maq.com

ANÁLISIS DE LUBRICANTES:
Los análisis de lubricantes proveen a los grupo de mantenimiento de valiosa información respecto del proceso de lubricación. Indican principalmente el estado del aceitey soportan en repetidas ocasiones la decisión de continuar usando o no un lubricante. Con un cuidadoso manejo y un completo historial pueden entregar información del estado de los

componentes mecánicos y apoyar estrategias predictivo. satisfacerse de mantenimiento

Para tal efecto, deben las siguientes dos

condiciones: la máquina debe arrancar con sus componentes en óptimo estado y connuevo lubricante (un excelente historial ayuda a que esto no sea indispensable) y el lubricante debe haber realizado el ciclo de lubricación dentro de la máquina varias veces, pasando por la bomba, las piezas lubricadas y los filtros. Los análisis son muy variados: fácilmente se cuentan un centenar diferentes

análisis: viscosidad, color, punto de fluidez, residuos de carbón, resistencia a laformación de espuma, herrumbre... para aceites. Otros tantos son consistencia, estabilidad a la oxidación, punto de goteo,... para grasas. que van desde posibles los cuales analizan . Los análisis requieren de cantidades importantes de

lubricante, entre 250 y 500 ml para los de aceite y entre 500 y 1000g para los de grasa. A continuación hablaremos de los análisis más representativos en nuestrodía a día del mantenimiento: El conteo de partículas y el análisis de elementos

presentes. Un análisis menos solicitado y más costoso es de suma importancia para el análisis de maquinaria supercrítica: La ferrografía analítica.

A-MAQ S.A. Equipos de medición y análisis de vibraciones –Servicios – Soluciones especiales. Visítenos en www.a-maq.com

FERROGRAFÍA DIRECTA (CONTEO DEPARTÍCULAS):
La ferrografía directa consiste en una medición cuantitativa de la concentración de las partículas ferrosas en una muestra de fluido a través de la precipitación de esas partículas en un tubo de vidrio sometido a un fuerte campo magnético. Dos rayos de luz transportados por fibra óptica impactan sobre el tubo en dos posiciones correspondientes a la localización en la cual las partículasgrandes y las pequeñas magnético. serán depositadas por el campo

La luz es reducida en relación a las

partículas depositadas en el tubo de vidrio y ésta reducción electrónicamente. es monitoreada y medida

Dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y

pequeñas partículas (partículas por encima de 5 micras y partículas por debajo de 5 micras). Por lo general más de 20,000partículas mayores de 5 micras indican una alerta de seguimiento y más de 40,000 son excesivas e indican problemas de desgaste en componentes ferrosos de la máquina.
SENSOR DE PARTÍCULAS GRANDES (L) SENSOR DE PARTÍCULAS PEQUEÑAS (S)

ENTRADA DE LUBRICANTE

FLUJO DE LUBRICANTE

MAGNETO

SALIDA DE LUBRICANTE

HACES DE LUZ POR FIBRA ÓPTICA
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Actualmente se impone un refinamiento de este método (otro sensor después del S) permite obtener en número de partículas en total de partículas mayores de 1.2 micras, el total de partículas mayores de 5 micras y el total de partículas mayores de 12 micras. El número de partículas tiene un código correspondiente en la norma ISO 4406para análisis de lubricantes a través del conteo de partículas. El código no es más que un número del 8 al 24. El fabricante del lubricante

recomienda unas cantidades de material particulado a través de estos códigos.
ESTE LO OBTIENE EL ANÁLISIS ESTE LO RECOMIENDA EL FABRICANTE

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