estampado de poliestres


INTRODUCCIÓN:


TRATAMIENTO PREVIO

En general las condiciones son las mismas que para el proceso de tintura.
En el proceso de estampación sobre fibras de poliéster se debe tomar en cuenta los factores siguientes:
El material debe ser prefijado para evitar arrugas, en especial durante la fijación con vapor recalentado.
Sobre el género no debe quedar ningún residuo como por ejemplo elaceite de enzimaje.
De acuerdo al método de estampación que se va a utilizar, el material puede ser también fijado simultáneamente a la estampación, en la rama, lo que requiere un pretratamiento sin arrugas.

ESTAMPACION SOBRE POLIESTER CON COLORANTES DISPERSOS

En la estampación de fibras de poliéster se utilizan casi únicamente colorantes Dispersos.
Parte de los colorantes dispersos seencuentran en forma líquida en el mercado, que es especialmente la forma apropiada para la estampación.
Las ventajas de esta forma de presentación son:
Elevado grado de dispersión fina.
Seguridad en el campo de estampación.
Cómoda dosificación de los colorantes líquidos.
Buena compatibilidad con los espesantes, emulsiones y
productos auxiliares en el mercado.
Un surtido decolorantes dispersos con un acabado no ionógeno y pobre en electrolitos son muy apropiados para la fijación con vapor sobrecalentado, ya que estos colorantes se caracterizan por una extraordinaria estabilidad térmica.
Los colorantes dispersos con acabado no ionógeno no tienen ningún tipo de influencia sobre la viscosidad de los espesantes sintéticos sensibles a los electrólitos.

ESPESANTES
Elespesante es el producto auxiliar más importante en el proceso de estampación.
Por medio del empleo de los espesantes en las pastas de estampar se obtiene la viscosidad necesaria para el proceso de estampado.
De esta manera se consigue un perfilado correcto de las muestras sobre el material textil estampado.
La propiedad principal de un espesante radica en conferir al motivo oponiéndose a lacapilaridad del tejido.










Entre las principales condiciones que requiere un espesante, tenemos las siguientes:
Ajuste rápido de una viscosidad estable.
Excelente estabilidad en la preparación.
Ampliamente libre de residuos; durante la estampación, el
curso de la producción tiene que estar libre de perturbaciones.
Fácil preparación (poco tiempo y bajo consumo de energía).Buen rendimiento colorante e igualación.
Buen perfilado.
Película elástica del espesante (ningún astillado ni desgaste durante el secado).
Excelente comportamiento técnico durante la estampación.
Compatibilidad con los colorantes y productos adicionales especiales.
No perjudicar la fijación de los colorantes.
Ningún amarillamiento en el tratamiento térmico.
pH estable durante elvaporizado.
Buena eliminación durante el lavado.
Seguridad ecológica.

FIJACION
Luego de la estampación y secado, los colorantes se han depositado finamente dispersos sobre la superficie de las fibras.
Los colorantes pueden difundirse inmediatamente en el interior de las fibras durante el proceso de fijación.
Los colorantes dispersos requieren una elevada fuente de energía para obtener una correctafijación en el poliéster.


PROCEDIMIENTOS DE FIJACION
Los colorantes dispersos de rápida difusión pueden fijarse a temperatura relativamente más baja y los colorantes de difusión lenta necesitan una temperatura de fijación más elevada.
Para la fijación del colorante hay que disponer de un determinado potencial de energía en forma de vapor o aire caliente.
Se obtienen favorables resultadoscon vapor de agua recalentado a 170 – 180o C y a presión atmosférica (vaporizador AT de bolsas), con vapor de agua saturado a 130o C aproximadamente, en instalaciones cerradas con sobrepresión de 2,5 bar o con aire caliente a 200 – 210o C (Thermosol).
En la estampación de poliéster, el método más usado es el de la fijación con vapor recalentado en los vaporizadores de bolsas colgantes.
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