Estireno Acrilonitrilo
Páginas: 6 (1363 palabras)
Publicado: 8 de mayo de 2014
Copolímeros de estireno-acrilonitrilo (SAN)
Es un material en tonos transparentes y opacos. Posee dureza, tenacidad, aunque es quebradizo, tiene excelente estabilidad a la intemperie y especial resistencia a las raspaduras y desgaste de su superficie, Se altera por sobre los 85" C~
Es estable a solventes orgánicos, alcalis y ácidos débiles, aceites y grasas. Es inestable a ácidosconcentrados.
Polimerización del SAN
La resistencia química del poliestireno (PS) es limitada, sobre todo en contacto con agentes de naturaleza orgánica. Sin embargo, su procesabilidad es relativamente sencilla. Por otro lado, el poliacrilonitrilo (PAN) resulta ser un material de difícil procesabilidad, pero excelente resistencia a los agentes químicos. Los copolímeros de estireno-acrilonitrilo (SAN)se obtienen con la finalidad de conseguir un material con una buena procesabilidad y al mismo tiempo, buena resistencia a los agentes químicos y a la luz ([64] Reithel, 1988). Los polímeros de SAN son copolímeros aleatorios o estadísticos que se obtienen mediante un proceso de copolimerización por adición de monómeros de estireno y acrilonitrilo en determinada proporción (Figura I-2). Loscompuestos de SAN, contienen habitualmente un 24 % en peso (aprox un 40 % en volumen) de acrilonitrilo. Ello se debe a que la composición de las mezclas de estireno y acrilonitrilo en una proporción 76/24 presentan un punto azeotrópico, de tal manera que tienen la misma concentración de acrilonitrilo en la mezcla de monómeros que en el copolímero estadístico. No obstante, el % de acrilonitrilo en lospolímeros SAN puede variar entre un 15 % de AN en productos para envase y un 45 % en productos de ingeniería, pasando por un 20-24 % para bienes de consumo y otras aplicaciones de carácter general.
En la fabricación de estos materiales se emplean diferentes procesos de polimerización que conducen a materiales con determinadas características:
- Polimerización en masa.
Se polimerizan losmonómeros en estado de gas o líquido, añadiéndole iniciador. Los polímeros formados son de gran pureza y homogeneidad. El problema de este proceso reside en la evacuación del calor que se desprende durante la polimerización ya que las reacciones son fuertemente exotérmicas. Otra dificultad, también común a los demás procesos, es conseguir la conversión completa de los monómeros en polímeros. Si setrabaja de forma discontinua, en bloques limitados, se obtiene una distribución de pesos moleculares bastante
amplia, ya que el control térmico resulta bastante complicado. También puede trabajarse en continuo. En estas condiciones, el control térmico es más sencillo y se obtiene una distribución de grados de polimerización más estrecha, repercutiendo en mayor calidad del producto. En cuanto ainconvenientes destaca la utilización de equipos más sofisticados.
- Polimerización en suspensión.
Mediante un sistema de agitación potente se provoca una suspensión de gotas finas de los monómeros líquidos, insolubles en agua. La polimerización comienza con la adición de iniciadores solubles en los monómeros. Para evitar la aglomeración de las partículas de polímero formado, se añaden ciertassubstancias (coloides) que impiden dichos procesos. Después del filtrado y secado, el polímero presenta un aspecto de polvo de granulometría gruesa o perlas. Por esta razón, este tipo de polimerización se llama también polimerización en perlas.
- Polimerización en emulsión.
En este tipo de polimerización intervienen productos que permiten emulsionar en el agua, partículas muy finas demonómeros insolubles en esta. Cuando se agregan iniciadores solubles en agua a esta mezcla (emulsión) el monómero reacciona dando lugar a partículas de polímero, que se halla disperso en forma de partículas pequeñas en el agua. Es posible controlar el peso molecular y el tamaño de las partículas obtenidas es bastante fino. El inconveniente es que el polímero resultante suele requerir limpieza y...
Copolímeros de estireno-acrilonitrilo (SAN)
Es un material en tonos transparentes y opacos. Posee dureza, tenacidad, aunque es quebradizo, tiene excelente estabilidad a la intemperie y especial resistencia a las raspaduras y desgaste de su superficie, Se altera por sobre los 85" C~
Es estable a solventes orgánicos, alcalis y ácidos débiles, aceites y grasas. Es inestable a ácidosconcentrados.
Polimerización del SAN
La resistencia química del poliestireno (PS) es limitada, sobre todo en contacto con agentes de naturaleza orgánica. Sin embargo, su procesabilidad es relativamente sencilla. Por otro lado, el poliacrilonitrilo (PAN) resulta ser un material de difícil procesabilidad, pero excelente resistencia a los agentes químicos. Los copolímeros de estireno-acrilonitrilo (SAN)se obtienen con la finalidad de conseguir un material con una buena procesabilidad y al mismo tiempo, buena resistencia a los agentes químicos y a la luz ([64] Reithel, 1988). Los polímeros de SAN son copolímeros aleatorios o estadísticos que se obtienen mediante un proceso de copolimerización por adición de monómeros de estireno y acrilonitrilo en determinada proporción (Figura I-2). Loscompuestos de SAN, contienen habitualmente un 24 % en peso (aprox un 40 % en volumen) de acrilonitrilo. Ello se debe a que la composición de las mezclas de estireno y acrilonitrilo en una proporción 76/24 presentan un punto azeotrópico, de tal manera que tienen la misma concentración de acrilonitrilo en la mezcla de monómeros que en el copolímero estadístico. No obstante, el % de acrilonitrilo en lospolímeros SAN puede variar entre un 15 % de AN en productos para envase y un 45 % en productos de ingeniería, pasando por un 20-24 % para bienes de consumo y otras aplicaciones de carácter general.
En la fabricación de estos materiales se emplean diferentes procesos de polimerización que conducen a materiales con determinadas características:
- Polimerización en masa.
Se polimerizan losmonómeros en estado de gas o líquido, añadiéndole iniciador. Los polímeros formados son de gran pureza y homogeneidad. El problema de este proceso reside en la evacuación del calor que se desprende durante la polimerización ya que las reacciones son fuertemente exotérmicas. Otra dificultad, también común a los demás procesos, es conseguir la conversión completa de los monómeros en polímeros. Si setrabaja de forma discontinua, en bloques limitados, se obtiene una distribución de pesos moleculares bastante
amplia, ya que el control térmico resulta bastante complicado. También puede trabajarse en continuo. En estas condiciones, el control térmico es más sencillo y se obtiene una distribución de grados de polimerización más estrecha, repercutiendo en mayor calidad del producto. En cuanto ainconvenientes destaca la utilización de equipos más sofisticados.
- Polimerización en suspensión.
Mediante un sistema de agitación potente se provoca una suspensión de gotas finas de los monómeros líquidos, insolubles en agua. La polimerización comienza con la adición de iniciadores solubles en los monómeros. Para evitar la aglomeración de las partículas de polímero formado, se añaden ciertassubstancias (coloides) que impiden dichos procesos. Después del filtrado y secado, el polímero presenta un aspecto de polvo de granulometría gruesa o perlas. Por esta razón, este tipo de polimerización se llama también polimerización en perlas.
- Polimerización en emulsión.
En este tipo de polimerización intervienen productos que permiten emulsionar en el agua, partículas muy finas demonómeros insolubles en esta. Cuando se agregan iniciadores solubles en agua a esta mezcla (emulsión) el monómero reacciona dando lugar a partículas de polímero, que se halla disperso en forma de partículas pequeñas en el agua. Es posible controlar el peso molecular y el tamaño de las partículas obtenidas es bastante fino. El inconveniente es que el polímero resultante suele requerir limpieza y...
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