estrategias de mantenimiento

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INTRODUCCION

1. ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
Existen diferentes formas de clasificar las estrategias de mantenimiento. La forma clásica desde
el punto de vista técnico clasifica las estrategias de mantenimiento en las siguientes 4
categorías:

1.1. MANTENIMIENTO REACTIVO.
Llamado antiguamente mantenimiento correctivo o a la falla. En esta estrategia se permite
a la máquinafuncionar hasta la falla. En ese instante se realiza la reparación o reemplazo
de ella. Esta estrategia no requiere de personal especializado, pero sin embargo presenta
tres desventajas básicas :
Se arriesga a que se genere una falla grave o catastrófica por no reparar la
máquina a tiempo
Gran costo por pérdida de producción debido al mayor tiempo que la máquina
está detenida por no planificar sudetención (la falla puede ocurrir en un tiempo
inconveniente o en un lugar inconveniente si la máquina es móvil).
No se lleva un registro del estado de las máquinas de la planta.
Esta estrategia no es entonces conveniente de aplicar a máquinas críticas

1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO O BASADO EN TIEMPO.
En esta estrategia se interviene la máquina a ciertos intervalos de tiempo prefijados osegún determinados criterios para realizar ciertas reparaciones o cambios de componentes
o piezas de la unidad, aún cuando la máquina esté operando satisfactoriamente. El tiempo
de reemplazo de las componentes son determinadas de manera estadística. Generalmente
es el fabricante de la máquina el que recomienda estos tiempos, basado en los datos de un
gran número de casos que el conoce.
Elobjetivo de esta estrategia es reducir la probabilidad de fallas o pérdidas de rendimiento
de una unidad. En esta estrategia, excepto cuando una componente falla antes de su vida
esperada, los costos de mantenimiento disminuyen respecto a la estrategia anterior, debido
a que la detención siempre es programada o planificada.
Las desventajas básicas de esta técnica, sin embargo, son:

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Algunasfallas pueden ocurrir entre las mantenciones programadas, las cuales
pueden ser inesperadas e inconvenientes.
Durante la mantención muchas componentes en buenas condiciones serán
desmontadas e inspeccionadas innecesariamente. Si se comete cualquier error en
el ensamble, la condición mecánica de la máquina puede quedar peor que antes
de intervenirla.
Un proceso de mantención preventiva contemplaexaminar un gran número de
componentes de la máquina, lo que toma un tiempo considerable y puede
resultar en una importante pérdida de producción.

1.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO O BASADO EN CONDICIÓN.
En esta estrategia de mantenimiento se evalúa la condición mecánica de la máquina, y
como esta condición va evolucionando en el tiempo, a través del análisis de diversos
síntomas que lamáquina emite al exterior, mientras ella está operando. En base a esto se
programan las necesidades de mantenimiento cuando se detecta un problema en ella. Las
ventajas básicas de esta estrategia son:
Solo se detiene la máquina cuando sea estrictamente necesario, evitando las
fallas “prematuras” que se generan en toda puesta en operación.
Extensión del intervalo entre mantenimiento programados enforma segura. La
condición de la máquina se conoce en todo momento y la máquina se puede
detener justo antes que la falla llegue a ser peligrosa.
La detección incipiente de fallas evita reparaciones de alto costo o inoportunas y
eventuales efectos graves o catastróficos.
El inventario de partes de repuesto que es necesario mantener en bodega es
menor que para las estrategias anteriores, puesal conocerse con anticipación el
tipo específico de falla que está desarrollando la unidad se puede planificar con
tiempo su adquisición.
Disminuye el valor de las primas de seguro que las empresas contratan para sus
máquinas críticas. El seguro cobra menos en una máquina que está protegida por
un sistema de monitoreo continuo que en otra que no lo tenga. El sistema de
monitoreo, la va a...