ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA 2014 AMPLIADO

PROGAMACIÓN
MANUAL
CON CNC

ESTRUCTURA BÁSICA DE UN
PROGRAMA CNC

UN PROGRAMA CONSTA DE:
 CABECERA O ENCABEZADO
 CUERPO DE PROGRAMA
 FINAL DE PROGRAMA.

EJEMPLO

ESTRUCTURA BÁSICA DE UNA LÍNEA DE
CÓDIGOS

FORMATO DEL BLOQUE

ESTRUCTURA DEL PROGRAMA

INSTRUCCIONES TECNICAS
son el número de cada una de las líneas de código, se
indica de las siguientes maneras:

N10,N20,N30….
N1, N2, N3…N01, N02, N03,……

INSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS
Describen la geometría de la pieza de trabajo
G00: Desplazamiento rápido
G01: Interpolación lineal (movimiento)
G02: Interpolación circular horaria
X20: cota en X
Y50: cota en y
Z 5 : Cota en el eje Z; (ABSOLUTAS)
U 50: cota en el eje U ( RELATIVAS)
W30: cota en el eje W

INSTRUCCIONES TECNOLÓGICAS
M06 significa cambio de herramienta

S 1200 significagiro del usillo a 1200 rpm
M03 Inicio del giro a derecha

F 0.1 avance por revolución

NÚMERO DE HERRAMIENTA (CÓDIGO T)
T01D1 Herramienta ubicada en la posición 1 con
compensación de radio de herramienta 1

T02D2 Herramienta ubicada en la posición 2 con
compensación de radio de herramienta 2
T03D3 Herramienta ubicada en la posición 3 con
compensación de radio de herramienta 3

y así sucesivamente,de acuerdo al orden de
operaciones

CODIGOS MISELÁNEOS (M)

También llamados funciones auxiliares como: prender el
husillo, prender el refrigerante, etc.
 M00: parada del programa
 M01: parada condicional del programa
 M02: final del programa con reseteo de variables

 M03: arranque del husillo en sentido horario
 M04: arranque del husillo en sentido anti-horario

 M05: parada del usillo
M06: cambio de herramienta

 M30: final del programa ( puede iniciar una rutina)

CÓDIGOS X, Y, Z, A, B, C, U, V, W
Estos códigos se utilizan
coordenadas de trabajo .

para designar las

En un torno el eje X es el desplazamiento del
carro trasversal, determinando los diámetros de
la pieza de trabajo.

El eje Z es el desplazamiento del carro
longitudinal, determinando las longitudes de la
pieza.OTROS CÓDIGOS
 Además podemos encontrar

el código A, para
designar el cuarto eje, que generalmente es un eje
giratorio que sirve como cabezal divisor en las
fresadoras o el código C en los tornos para designar el
tercer eje utilizado con herramienta motorizada
(también llamada herramienta viva).

 Podemos encontrar otros códigos como I, j, K,

coordenadas del centro de un arco
 códigoempleado para un tiempo de espera (P )
 código utilizado en ciclos de torneado (Q )
 Código EOB para ingresar comentarios ( ; )

CERO MÁQUINA

Es el sistema de coordenadas que puede emplearse
como referencia para la asignación de coordenadas,
absolutas o incrementales con respecto a éste punto
cero, se le llama referencia de máquina, o cero de
máquina o Home.
Es asignado por el fabricante y no pudeni debe
cambiarse.

CERO PIEZA
Es el sistema de coordenadas que puede
emplearse como referencia para la asignación de
coordenadas, absolutas o incrementales con
respecto a éste punto cero, se le llama referencia
de la pieza, o cero pieza.

Es asignado por el programador

REFERENCIA DE LA HERRAMIENTA
Es el punto de acercamiento de seguridad, próximo a la pieza de
trabajo desde donde inicia yretorna el movimiento de la herramienta.

COORDENADAS ABSOLUTAS:

Se programan los valores X, Y, Z, de la
posición nominal siempre referidos al
cero de pieza, todos los valores se miden
desde el cero de pieza hasta donde tiene
que llegar la herramienta.

G90: Programación en cotas absolutas

COORDENADAS RELATIVAS O INCREMENTALES
 Se programan los valores U(incremental en x) ,

V(incremental en y),W(incremental en z), de la
posición medida desde el último punto donde se
encuentre la herramienta de trabajo.
 El signo + o - indica en que sentido se debe mover

la herramienta independientemente de si se
encuentra en un cuadrante positivo o negativo del
sistema de coordenadas cartesiano.

G91: programación con coordenadas incrementales

COMBINACIÓN DE COORDENADAS
ABOLUTAS E INCREMENTALES
...