Estudio del producto y materia prima

Objetivos y Generalidades del estudio Técnico.
Objetivos del análisis técnico-operativo:
* Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.
* Analizar y determinar el tamaño optimo, la localización optima, los equipos, las instalaciones y la organización requeridos para realizar la producción.
Se pretende resolver las preguntas referentes a donde,cuanto, cuando, como y con que producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga una relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto.
Manufactura
La actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc., y convertirlos en productos.
Existen cinco tipos genéricos de procesos demanufacturas:
* Por proyecto
* Por ordenes de producción
* Por lotes
* En línea
* Continua
Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada paso a paso, de operaciones individuales, que de llevare acabo, permiten la elaboración de un articulo con especificaciones precisas.
La siguiente etapa indispensable para determinar y optimizar la capacidadde una planta, es conocer al detalle la tecnología que se empleara. Se entra a un proceso iterativo en donde intervienen al menos los siguientes factores:
* La cantidad que se desea producir.
* La intensidad en el uso de la mano de obra que se requiera adoptar.
* La cantidad de turnos de trabajo.
* La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de laplanta.
* La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave.
* La optimización de la mano de obra.
Factores que determinan o condicionan el tamaño de la planta
Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamaño, la demanda, las disponibilidad de lasmaterias primas, la tecnología y los equipos de financiamiento. Las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger se reducen a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados siguientes:
* El tamaño de proyecto y la demanda
* El tamaño del proyecto y los suministros e insumos
* El tamaño del proyecto la tecnología y los equipos
* El tamaño del proyecto yel financiamiento
* El tamaño del proyecto y la organización
Método de escalación
Una forma más detallada de determinar la capacidad optima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número turnos de trabajo y horas extra. Se investiga las capacidades de los equipos, y se calcula lamáxima producción al trabajar tres turnos, posteriormente se considerar los días que se trabajan al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción, continuación considere las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pagos de horas extras e incluso trabajar tres turnos y obtener la producción extra que haga falta pormedio de máquina.
Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo
Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo, cambia el concepto y cálculo del tamaño, que es simplemente la capacidad real de producción del equipo que se pretende adquirir, expresado como unidades de producción por unidad de tiempo (piezas/hora, litros/min, etc)
El tamaño (capacidad)debe ser muy superior a la demanda actual de servicio, ya que si se adquiere un equipo con capacidad igual, al menor crecimiento, nuevamente presentaría problemas de capacidad insuficiente.
La nueva máquina debe ser tal que pueda absorber sin problema la demanda creciente del servicio, al menos durante el horizonte de planeación de estudio.

Localización optima del proyecto
La...